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       9月1日，記者從陜西鼓風機（集團）有限公司獲悉，該公司自主研制的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、全球最大的AV140軸流壓縮機組在陜鼓臨潼生產(chǎn)基地試車成功，各項性能指標達到國際先進水平。

國務(wù)院特殊津貼專家、陜鼓軸流壓縮機專業(yè)技術(shù)總監(jiān)王儀田告訴記者，該機組為超大型軸流壓縮機組，運行風量2萬～2.5萬立方米/分鐘，壓比為8～9，均創(chuàng)全球工業(yè)軸流壓縮機領(lǐng)域之最。該機組整機總長11.5米、寬5.7米、高4.5米，總重量達400多噸。其中核心部件空心轉(zhuǎn)子長度近11米，重量近70噸，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑達1.4米。

據(jù)介紹，此次在陜鼓試車成功的AV140超大型軸流壓縮機組全新設(shè)計開發(fā)了新型高效葉型和空心轉(zhuǎn)子，確保了裝置整體運行更加穩(wěn)定和高效節(jié)能，將應(yīng)用于我國航空發(fā)動機高空試驗臺位抽氣系統(tǒng)。

據(jù)了解，一直以來航空航天高空試驗臺、連續(xù)式跨聲速風洞用大型軸流式壓縮機技術(shù)被國外壟斷，西方發(fā)達國家不僅在技術(shù)上對我國嚴密封鎖，而且產(chǎn)品也不允許出口。1999年起，陜鼓軸流壓縮機專業(yè)研發(fā)團隊開始研制我國連續(xù)式跨聲速風洞、航空航天領(lǐng)域超大型軸流壓縮機組，陸續(xù)攻克了高性能優(yōu)化設(shè)計、大型空心軸開發(fā)、大型焊接件質(zhì)量控制，以及多臺壓縮機之間各種串并聯(lián)控制技術(shù)等一系列技術(shù)難題，打破了國外對該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)空白。

與此同時，陜鼓同類型大型軸流壓縮機機組已在我國航空航天連續(xù)式跨聲速風洞試驗、冶金特大型高爐、石化催化裂化、大型空分、制藥、硝酸、硫磺制酸、遠程氣體輸送等領(lǐng)域應(yīng)用。為推進大型高端裝備國產(chǎn)化，近年來陜鼓還建成了高效率、高性能、高可靠性的軸流壓縮機基本級性能實驗研究平臺，創(chuàng)新研究實驗方法，對CFD（計算流體動力學）流體仿真計算結(jié)果進行驗證，為國產(chǎn)大型高端裝備技術(shù)提升提供了有力支撐。

“按照國家戰(zhàn)略部署，陜鼓正聯(lián)合西安交大全力攻克某“兩機專項”（發(fā)動機、燃氣輪機）的縮比壓氣機關(guān)鍵技術(shù)，研制連續(xù)式超聲速風洞壓縮機，讓中國裝備在世界舞臺上挺起脊梁。”王儀田透露說。

作為最大的軸流壓縮機和工業(yè)流程能量回收發(fā)電裝置制造商和服務(wù)商，陜鼓整合全球資源，構(gòu)建了陜鼓工研院、院士專家工作站、博士后科研工作站、陜鼓歐洲研發(fā)中心、陜鼓布爾諾研發(fā)中心、分布式能源技術(shù)裝備創(chuàng)新中心等一系列科技創(chuàng)新“智囊”及國際資源創(chuàng)新平臺，打造全球研發(fā)創(chuàng)新體系，能量轉(zhuǎn)換領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)跑全球。（李軍/文 孫濤/圖）