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10月14日2時(shí)46分，中國(guó)石化和湖南省“雙重點(diǎn)”工程項(xiàng)目、巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級(jí)轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目己內(nèi)酰胺裝置A線一次開(kāi)車(chē)成功，每小時(shí)產(chǎn)出己內(nèi)酰胺優(yōu)級(jí)品15噸。
巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷項(xiàng)目是破解“化工圍江”，推進(jìn)長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶發(fā)展示范項(xiàng)目，也是中國(guó)石化“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目。項(xiàng)目總投資153億元，采用中國(guó)石化具有自知識(shí)產(chǎn)權(quán)的綠色環(huán)保新技術(shù)建設(shè)，對(duì)已內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行升級(jí)，年產(chǎn)60萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺，不僅產(chǎn)能翻番，單位產(chǎn)品外排廢水、COD（化學(xué)需氧量）、綜合能耗分別可降低73%、67%、20%。
該項(xiàng)目新建己內(nèi)酰胺裝置包括氨肟化、硫酸銨和己內(nèi)酰胺3個(gè)生產(chǎn)單元、兩條生產(chǎn)線，由氨肟化反應(yīng)及過(guò)濾、萃取水洗等20個(gè)工序組成，在主產(chǎn)己內(nèi)酰胺的同時(shí)副產(chǎn)硫酸銨，流程長(zhǎng)、設(shè)備多、工藝復(fù)雜，采用中國(guó)石化自主開(kāi)發(fā)的改進(jìn)型氨肟化工藝技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化提升了原有生產(chǎn)工藝，新增叔丁醇雙效回收、固定床催化劑精制、尾氣處理系統(tǒng)等新技術(shù)，促進(jìn)節(jié)能降耗，減少“三廢”排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
截至10月中旬，該項(xiàng)目物料輸送和儲(chǔ)運(yùn)、動(dòng)力以及公用工程等20多套裝置已先期開(kāi)車(chē)運(yùn)行，20套工藝裝置已有5套開(kāi)車(chē)運(yùn)行，分別是硫酸制酸、2號(hào)聚合、氨肟化B線、己內(nèi)酰胺A線、硫銨A線裝置。
