12月15日,中國石化巴陵石化公司年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目新區(qū),酯化法環(huán)己酮裝置A線順利打通全流程,實現(xiàn)一次開車成功,產(chǎn)出合格環(huán)己醇、環(huán)己酮、環(huán)己烷、粗乙醇,整體運行穩(wěn)定。
這標志著中國石化具有自主知識產(chǎn)權、全球首套采用環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮成套新技術的工業(yè)化裝置建成投產(chǎn),為我國己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級發(fā)展提供重要技術支撐,為巴陵石化打造全球技術、規(guī)模領先的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地提供新動能,形成新優(yōu)勢。
環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮成套技術是中國石化“十條龍”科技攻關項目,由中石化石科院和巴陵石化歷時13年,堅持面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場、面向國家重大需求、面向人民生健康,聚集力量進行原創(chuàng)性引領性科技攻關,先后進行小試、中試和工業(yè)化裝置建設,取得圓滿成功。這一全球首創(chuàng)研發(fā)的技術創(chuàng)新思維、開拓思路,采取全新的反應原理,顛覆傳統(tǒng)的環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮工藝技術路線,具有碳收率高、“三廢”排放少、安全清潔高效等顯著優(yōu)勢,并獲得歐美發(fā)明專利授權。
巴陵石化己內(nèi)酰胺搬遷升級項目新建酯化法環(huán)己酮裝置是該項目的核心裝置之一,共有兩條生產(chǎn)線,年產(chǎn)能均為20萬噸,包含苯部分加氫、環(huán)己烯抽提、環(huán)己烯酯化、乙酸環(huán)己酯加氫、環(huán)己醇脫氫、環(huán)己烷精制6個生產(chǎn)單元,產(chǎn)出的環(huán)己酮、環(huán)己烷可分別作為己內(nèi)酰胺裝置和氧化法環(huán)己酮裝置的生產(chǎn)原料。與此同時,該裝置還可聯(lián)產(chǎn)精制無水乙醇、粗乙醇、輕質(zhì)油、重質(zhì)油。該裝置由中石化上海工程公司設計,中石化青島安工院完成工藝可靠性等專項技術評估,中石化催化劑公司負責苯選擇加氫、環(huán)己烯酯化、醋酸環(huán)己酯加氫等工序配套的5種新型催化劑的生產(chǎn)供應,中石化第五建設公司承建。
該裝置進入生產(chǎn)準備階段以來,中石化石科院、上海工程公司組織開車專家組進駐項目現(xiàn)場,全程參與和指導開車工作,幫助解決裝置系統(tǒng)吹掃清洗、催化劑裝填、生產(chǎn)工藝運行等過程中發(fā)現(xiàn)的技術難題和工程堵點。巴陵石化新區(qū)己內(nèi)酰胺部把控關鍵節(jié)點,反復優(yōu)化方案,編制詳細計劃,強化吊裝、動火、高處等風險作業(yè)危險源識別和風險評估,落實各項針對性防護措施;管理及專業(yè)技術人員、班組骨干24小時輪流帶班值班,組織開車人員加班加點排查生產(chǎn)流程,第一時間整改消缺,確保裝置順利開車,為己內(nèi)酰胺搬遷升級項目全線貫通奠定堅實基礎。