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近日，由陜西融泰能源控股有限公司自主開發(fā)的煤氣化爐渣提純技術(shù)，在陜煤蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。30萬噸/年氣化細(xì)渣綜合利用工業(yè)示范裝置目前運(yùn)行穩(wěn)定，預(yù)計(jì)每年可生產(chǎn)精煤7萬噸左右、減少廢渣排放量12萬噸以上，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。
這項(xiàng)技術(shù)主要將氣化細(xì)渣中未燃燒殘?zhí)纪ㄟ^提純、脫水工藝，達(dá)到去除爐渣中灰分和水分的目的。主要流程為將來自氣化裝置產(chǎn)生的廢渣黑水經(jīng)過融泰能源研發(fā)的專利裝置進(jìn)行一次提純分離后，黑水返回氣化沉降槽。一次提純后的物料再經(jīng)過分離，產(chǎn)生的精煤進(jìn)入脫水裝置進(jìn)行固液分離，經(jīng)烘干脫水后即為成品精煤。
蒲潔能化有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，氣化細(xì)渣含碳量為30%~50%，處理后廢渣含碳量降至10%以下，固體廢物和氣化廢水排放量減少，每天產(chǎn)生精煤200多噸。這種精煤固定碳含量為70%~90%，熱值達(dá)到4500~6000大卡。由于碳含量遠(yuǎn)高于原料煤，可直接作為氣化原料使用，也可作為動力煤，使煤的采購成本大幅降低。而且經(jīng)氣化爐高溫反應(yīng)后，提純的精煤產(chǎn)品中氮元素、硫元素含量幾乎為零，用于鍋爐動力煤燃燒時，二氧化硫、氮氧化物的排放量接近于零，鍋爐脫硫脫硝裝置運(yùn)行成本大幅減少，節(jié)能減碳效果明顯。
據(jù)了解，氣化作為煤化工的龍頭單元，會產(chǎn)生的大量細(xì)渣和粗渣難以綜合利用，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)均采取填埋的方式進(jìn)行處理，不但為環(huán)境污染帶來隱患，而且還需承擔(dān)一定的成本。與氣化細(xì)渣相比，粗渣的含碳量雖然較低，但數(shù)量是其3~4倍，綜合利用潛力更大。
