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“中國輪胎工業(yè)走到今天，要素成本競爭優(yōu)勢已經(jīng)弱化。為什么本土輪胎工業(yè)這幾年依舊在快速發(fā)展?依舊還具有較強的出口優(yōu)勢?這是因為我們有全球最強大的產(chǎn)業(yè)鏈做支撐。在這個產(chǎn)業(yè)鏈當(dāng)中，貢獻尤為突出的是橡膠助劑?？梢赃@么說，是橡膠助劑為輪胎產(chǎn)業(yè)鏈注入了強大的發(fā)展助推力。”10月26日，在杭州舉辦的中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專業(yè)委員會成立20周年慶典大會上，輪胎企業(yè)代表和中橡協(xié)的專家發(fā)出了這樣的感慨。
20年間，中國的橡膠助劑行業(yè)從要列很長的進口清單，一舉變?yōu)橄蛉蚴袌鎏峁┲辽?0%以上的橡膠助劑，將行業(yè)話語權(quán)牢牢掌握在中國企業(yè)的手中。這其中最大的源動力是什么?是20年如一日的堅持創(chuàng)新驅(qū)動。在不斷的創(chuàng)新中，中國橡膠助劑工業(yè)逐步從小到大、從弱到強、再一步步跨入了世界一流水平，并實現(xiàn)了綠色化、智能化和微化工化。中國橡膠助劑行業(yè)由此不僅站上了全球市場的高點，更站上了創(chuàng)新的高點。
瞄準(zhǔn)填補空白的 前赴后繼式產(chǎn)品創(chuàng)新
回望20年前，因生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)理念不同步，橡膠助劑產(chǎn)品的產(chǎn)量和種類跟不上橡膠工業(yè)的發(fā)展。10萬噸的年產(chǎn)量、60%的進口依存度，讓橡膠助劑成了輪胎等橡膠加工產(chǎn)業(yè)鏈上的短板。
為了盡快迎頭趕上，2001年6月26日，中橡協(xié)橡膠助劑專業(yè)委員會應(yīng)運而生。在協(xié)會成立之初，首屆理事長許春華就提出要立刻著手解決技術(shù)落后的問題，改變國內(nèi)助劑產(chǎn)量低、品種類少的面貌。
在這個緊要關(guān)頭，一批企業(yè)前赴后繼，通過不斷改進技術(shù)工藝開啟了中國橡膠助劑行業(yè)嶄新的征程。尚舜化工促進劑系列、圣奧化學(xué)防老劑PPD系列、陽谷華泰的防焦劑CTP、科邁化工防老劑TMQ產(chǎn)銷量連續(xù)多年位居全球第一，南化公司、斯遞爾化工實現(xiàn)橡膠硫化促進劑、防老劑量化生產(chǎn)，蔚林新材料的秋蘭姆類超速促進劑也逐步開創(chuàng)市場。
經(jīng)全行業(yè)共同努力，2005年橡膠助劑產(chǎn)量躍上30萬噸，2010年產(chǎn)量占據(jù)了全球總產(chǎn)量的65%，2013年又將這一比重提升至70%以上，并一直持續(xù)至今。
瞄準(zhǔn)清潔生產(chǎn)的 關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新
“大力推進橡膠助劑工業(yè)的清潔生產(chǎn)”這個戰(zhàn)略目標(biāo)，在起步期就被放在了和“擴大產(chǎn)能、增加產(chǎn)品品種”同等重要的地位。
在以山東陽谷華泰為依托單位組建的國家級工程技術(shù)研究中心以及科邁化工股份有限公司、蔚林新材料科技股份有限公司的國家企業(yè)中心帶動下，橡膠助劑行業(yè)在關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新方面不斷取得突破。通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、開發(fā)新產(chǎn)品替代并淘汰有毒有害致癌的產(chǎn)品，橡膠助劑產(chǎn)品的綠色化率逐步達到92%，確保用戶放心使用。續(xù)的科技創(chuàng)新、清潔的生產(chǎn)工藝，讓橡膠助劑產(chǎn)品生產(chǎn)過程的污染和排放大大降低。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整要靠新技術(shù)的支撐，清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵是工藝的革新。
促進劑是我國橡膠助劑的第一大品種，也是產(chǎn)生含鹽有機廢水的大戶。行業(yè)里有“解決了促進劑M(MBT)的清潔生產(chǎn)問題，促進劑80%的問題就解決了”的說法。MBT的清潔生產(chǎn)工藝和“三廢”治理也成為了橡膠助劑行業(yè)發(fā)展的重中之重。到了2009年，MBT的廢氣通過克勞斯?fàn)t氧化法已經(jīng)基本解決，廢渣也已實現(xiàn)綜合利用，但廢水處理這一世界性難題攻關(guān)還處于試驗階段。在專委會的牽頭下，企業(yè)和科研院所的共同努力下，以前1噸產(chǎn)品要產(chǎn)生40噸有機含鹽廢水的MBT，現(xiàn)在通過溶劑萃取精制工藝、連續(xù)化生產(chǎn)工藝和微化工新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，環(huán)保問題被基本解決。
此外，量大面廣的對苯二胺類防老劑6PPD中間體及其中間體RT-培司，通過催化體系的創(chuàng)新和連續(xù)工藝的實施，實現(xiàn)了反應(yīng)過程的原子經(jīng)濟，基本達到了零排放;全封閉生產(chǎn)流程的開發(fā)，讓硅烷偶聯(lián)劑Si-69達到了世界一流水平。這兩個清潔生產(chǎn)工藝也為橡膠助劑行業(yè)捧回了兩項國家科技進步二等獎。
瞄準(zhǔn)國際最前沿的 產(chǎn)業(yè)化原始創(chuàng)新
20多年前，橡膠助劑行業(yè)開始奮起直追的時候，我國在微反應(yīng)領(lǐng)域與世界同時起步。20多年后，中國站上了全世界微反應(yīng)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的最前沿，十幾個產(chǎn)品密集實現(xiàn)了工業(yè)化；橡膠助劑行業(yè)也已經(jīng)建成十余套萬噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，還有數(shù)個產(chǎn)品正在試驗。
以產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo)是橡膠助劑行業(yè)發(fā)展微化工技術(shù)的特色，具有國際領(lǐng)先水平是其技術(shù)底氣，兩項國家科技發(fā)明二等獎則是實力的體現(xiàn)。正是這些源源不絕的創(chuàng)新成果，讓中國的橡膠助劑行業(yè)正在引領(lǐng)世界橡膠助劑工業(yè)前行。
