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中化新網訊 1月22~25日，單爐日處理煤4000噸級超大規(guī)模水煤漿氣化裝置工業(yè)示范項目通過了中國石油和化學工業(yè)聯合會組織的專家組72小時現場連續(xù)運行考核。
由中石化洛陽工程有限公司梁龍虎副總工程師、華陸工程科技有限責任公司賀鑫平主任等組成的專家組認為，該項目建成了目前世界上單爐最大規(guī)模水煤漿氣化裝置，走在了國內外煤氣化技術發(fā)展的前列，進一步提高氣化效率，促進節(jié)能減排。
該項目由兗礦集團有限公司、華東理工大學、內蒙古榮信化工有限公司、兗礦水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心有限公司等合作開發(fā)完成。項目采用了華東理工大學自主研發(fā)的煤氣化技術，完成了工業(yè)試驗裝置的工程技術開發(fā)和裝置的工程設計，在榮信化工建成了目前世界上單爐最大規(guī)模水煤漿氣化裝置。首臺氣化爐于2019年10月29日一次投料成功，裝置運行至今，并通過了72小時現場考核，這是華東理工大學煤氣化技術在大型化方面取得的又一標志性工程進展。
專家組認為，該大型化工業(yè)示范裝置自動化程度高、操作控制靈活、運行安全可靠，持續(xù)保持了多噴嘴對置式水煤漿氣化技術優(yōu)勢。在已有單爐日處理煤1000噸級、2000噸級、3000噸級氣化爐工業(yè)裝置的基礎上，通過高壓過程強化、氣化爐放大及結構優(yōu)化、耐火襯里型式改進、燒嘴結構優(yōu)化等研究工作，單爐日處理煤4000噸級超大規(guī)模水煤漿氣化工業(yè)示范裝置在關鍵核心設備、系統集成及流程配置等方面實現了諸多創(chuàng)新和技術提升。
專家組還認為，該氣化裝置各系統運行平穩(wěn)可靠，水煤漿流量和有效合成氣產量分別達到設計值的107.4%、106.4%，實現了單爐日處理煤量4000噸級，裝置運行的技術指標全面優(yōu)于考核指標。
據介紹，該項目首次采用單爐雙合成氣出口結構型式，充分保障了氣化爐激冷室液位平穩(wěn)可控;運用優(yōu)化的氣化爐燒嘴室結構，有效減小了設備外形尺寸，為便于超大型氣化爐工程實施(解決運輸瓶頸等)奠定基礎;通過優(yōu)化氣化爐耐火襯里結構型式，增加了氣化反應有效空間，提高了產氣量。
據悉，大型高效水煤漿氣化是煤炭清潔高效利用的核心技術之一。該示范裝置的運行展現了多噴嘴對置式水煤漿氣化技術在大型化和長周期安全穩(wěn)定運行方面的突出優(yōu)勢，進一步奠定了該技術在氣流床煤氣化技術領域的國際引領地位，為我國大型煤基能源化工基地建設提供技術保障。
