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第三代大型加氫反應(yīng)器內(nèi)件，是該公司采用“升氣管+冷氫箱+再分配”工程技術(shù)、歷時(shí)三年開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品，已累計(jì)申報(bào)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利8項(xiàng)、實(shí)用新型專(zhuān)利6項(xiàng)，主要通過(guò)CFD數(shù)值模擬分析、改進(jìn)升氣管布置方式以及工程設(shè)計(jì)優(yōu)化等措施，解決大型固定反應(yīng)器邊緣分配效果差等問(wèn)題。與第二代技術(shù)相比，新一代技術(shù)分配盤(pán)開(kāi)孔率提高2%-5%，內(nèi)件占用空間降低18%以上，裝置操作彈性可控制在60-110%范圍內(nèi)。去年6月，中科煉化進(jìn)入投產(chǎn)階段后，200萬(wàn)噸/年加氫裂化等裝置采用了該公司成熟的第二代加氫反應(yīng)器內(nèi)件，渣油加氫和柴油加氫精制兩套裝置則首次采用了新近研發(fā)成功的第三代技術(shù)產(chǎn)品。去年10月，又在洛陽(yáng)石化新建260萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，取得了預(yù)期效果。
據(jù)該公司研發(fā)人員介紹，新一代技術(shù)與國(guó)外同類(lèi)技術(shù)對(duì)比，床層徑向溫差相當(dāng)，空間占有率降低2%-5%，投資可節(jié)省30%以上。目前，該公司已著手第四代內(nèi)件技術(shù)研發(fā)，力爭(zhēng)保持在同領(lǐng)域的世界領(lǐng)先地位。（李建永）
