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該公司滌綸西區(qū)凝水站之前使用陰陽離子交換技術(shù)處理來自煉油部的凝結(jié)水?；旌想x子交換器內(nèi)部裝有凝結(jié)水樹脂，以去除5號(hào)、6號(hào)煉油裝置凝結(jié)水中的陰陽離子。煉油凝結(jié)水經(jīng)6號(hào)煉油除氧器換熱后，溫度一般在90℃左右。由于受常規(guī)樹脂耐熱性限制，凝結(jié)水需經(jīng)空冷風(fēng)機(jī)冷卻到60℃以下才能送至凝水站處理，導(dǎo)致耗電量大、熱能浪費(fèi)。偶爾因生產(chǎn)異?；驓鉁刈兓斐沙瑴剡\(yùn)行，常規(guī)樹脂會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行周期縮短，以及樹脂破碎和逃逸現(xiàn)象。
為解決這一問題，該公司與樹脂生產(chǎn)廠家溝通，找到專門用于處理高溫凝結(jié)水的特型樹脂，可耐熱85℃以上，經(jīng)過可行性分析，決定實(shí)施凝水系統(tǒng)全流程優(yōu)化。
該公司把常規(guī)樹脂更換為高溫凝結(jié)水樹脂，在完成設(shè)備保溫后投用高溫凝結(jié)水樹脂。由于凝水設(shè)備使用襯膠材質(zhì)，溫度過高影響材質(zhì)使用壽命，無法支持設(shè)備長期在85℃高溫下連續(xù)運(yùn)行。多方經(jīng)研究決定，將煉油部凝結(jié)水溫度降至75℃。試運(yùn)行期間，煉油部停運(yùn)1臺(tái)風(fēng)機(jī)，使凝水處理溫度小于75℃。
凝水系統(tǒng)上下游全流程優(yōu)化后，減少了裝置電耗，充分回收利用了凝結(jié)水熱能。更換高溫樹脂后，按回收的凝結(jié)水平均溫度提升15℃計(jì)算，每年回收的熱能折算為標(biāo)煤達(dá)2200多噸，熱值折算為蒸汽費(fèi)用達(dá)300多萬元。
