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12月3日，吉林石化苯酚車間內(nèi)外操正聯(lián)動進(jìn)行提升創(chuàng)效副產(chǎn)品二異丙苯罐存量操作，標(biāo)志著該公司熱苯?jīng)_洗攻關(guān)實現(xiàn)“質(zhì)效”雙提，將催化劑熱苯?jīng)_洗周期由3個月延長至6個月，年增效576萬元。
延長催化劑使用壽命是煉化企業(yè)攻關(guān)的課題。據(jù)悉，他們使用的催化劑為UOP公司QZ-2000型分子篩催化劑，于2017年11月更換，現(xiàn)已至運(yùn)行末期。今年年初以來，該公司將延長苯酚丙酮裝置異丙苯單元催化劑運(yùn)行末期熱苯?jīng)_洗周期列為提質(zhì)增效項目，組織吉林石化染料廠通過工藝優(yōu)化、熱苯?jīng)_洗及增產(chǎn)二異丙苯三項攻關(guān)實現(xiàn)提質(zhì)增效目標(biāo)。
催化劑在長期使用過程中，容易積碳覆蓋孔道，導(dǎo)致使用壽命降低。針對如何延長使用壽命，減少周期性沖洗次數(shù)，該廠加大科技創(chuàng)新步伐，實施了控制反應(yīng)器進(jìn)料苯烯比、反應(yīng)器溫度、烴化循環(huán)液流速及優(yōu)化床層間丙烯投料負(fù)荷等一系列自主調(diào)優(yōu)攻關(guān)措施。
針對進(jìn)入反應(yīng)器物料水含量可能影響催化劑使用問題，他們向中石化上海石化研究院催化劑研發(fā)中心取經(jīng)，了解催化劑“脾氣秉性”。該廠緊盯原料關(guān)口，重點監(jiān)控石油苯中的水分和甲苯含量變化，提升檢驗“門檻”，不合格原料禁止進(jìn)廠。從源頭上破解了水分影響催化劑活性，甲苯影響異丙苯及苯酚產(chǎn)品質(zhì)量瓶頸。
“苯烯配比及反應(yīng)器溫度不同，形成的正丙苯、二異丙苯和重組分也不同，影響產(chǎn)品質(zhì)量；而且易造成催化劑失活或系統(tǒng)循環(huán)量增加，能耗上升。我們成立了攻關(guān)小組，嚴(yán)格控制苯、丙烯最佳投料量，同時根據(jù)催化劑運(yùn)行周期及反應(yīng)效果，逐步提升反應(yīng)溫度，降低各床層循環(huán)量。這些都保持了催化劑活性，延長了熱苯?jīng)_洗周期，也實現(xiàn)了提質(zhì)和節(jié)能目的。”苯酚車間主任安明東介紹說。
在催化劑滿3年基礎(chǔ)上，該廠通過攻關(guān)延長至明年5月份大檢修實施更新。據(jù)該廠生產(chǎn)科科長陳亞軍介紹說：“催化劑運(yùn)行末期減少2次熱苯?jīng)_洗，節(jié)約運(yùn)行成本48萬元；催化劑多使用6個月，節(jié)約采購成本168萬元；充分利用熱苯?jīng)_洗后的活性優(yōu)勢，多產(chǎn)二異丙苯1200噸，創(chuàng)效360萬元。”
