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 中化新網(wǎng)訊 11月29日，中煤陜西榆林能源化工有限公司開發(fā)的循環(huán)流化床(CFB)鍋爐煙氣NOx超低排放流場調控技術開發(fā)及應用項目，通過了陜西省石油和化學工業(yè)聯(lián)合會在西安組織的科技成果鑒定。

　　鑒定委員會專家認為，該技術首次提出了CFB鍋爐煙氣NOx超低排放系統(tǒng)綜合技術解決方案，創(chuàng)新性和針對性強，思路新穎，達到國際先進水平，應用后CFB鍋爐運行穩(wěn)定可靠，超低排放指標穩(wěn)定，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，對行業(yè)有很好的推廣價值。

　　中煤陜西公司化工分公司總工程師孫宗禮介紹，他們調整單一的鍋爐煙氣排放末端治理和改進思路，提出了CFB鍋爐煙氣NOx超低排放綜合技術系統(tǒng)解決方案，開發(fā)了流場調控綜合技術并成功應用，投資少、工程量小、效果好。改造后，鍋爐煙氣NOx排放控制在50毫克/標準立方米以下，達到了理想目標值，SNCR脫硝效率從原來的40%提高到86%，實現(xiàn)了超低排放，且尿素消耗量有所降低，對鍋爐整體效率未造成影響，鍋爐運行工況良好。

　　中煤陜西公司共有4臺480噸/小時高溫高壓CFB鍋爐，采用爐內噴鈣加爐外半干法脫硫兩級脫硫方式，脫硝方式是SNCR+SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)。為實現(xiàn)超低排放目標，該公司自主研發(fā)新的鍋爐低氮燃燒改造方案，對空氣流場、燃料流場、返料灰流場、尿素流場等進行綜合調控。通過改變給煤口結構，自主設計了一種新型給煤裝置。由于改變燃料流場，使煤粉拋灑得更遠更均勻，進一步增加床面著火溫度的均勻性，降低了NOx生成量。通過工藝優(yōu)化增加了二次風流場調控導流板，使二次風呈水平方向進入爐膛，改變了爐膛內顆粒的軸向分布，實現(xiàn)較強的混合效果，進一步減少了NOx生成量。