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 中化新網(wǎng)訊 近日，寧夏石化公司三聯(lián)合車(chē)間廢酸再生裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，濃度超過(guò)98%，達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。這標(biāo)志著廢酸再生裝置實(shí)現(xiàn)一次性投料成功，運(yùn)行步入正軌。

　　廢酸再生裝置采用焚燒裂解、高溫過(guò)濾、靜電除霧的二反二凝的制酸工藝，工藝尾氣經(jīng)活性炭反應(yīng)器凈化合格后排入大氣。廢酸再生裝置的主要作用就是將烷基化裝置產(chǎn)生的廢酸裂解加工成濃硫酸，再輸送回烷基化裝置作為催化劑進(jìn)行循環(huán)使用。廢酸焚燒裂解過(guò)程產(chǎn)生的熱量用于副產(chǎn)低壓蒸汽，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

　　據(jù)寧夏石化公司負(fù)責(zé)人介紹，11月22日裝置開(kāi)始引入新酸，成品酸系統(tǒng)建立酸循環(huán)。期間，系統(tǒng)出現(xiàn)酸循環(huán)不暢、成品酸罐溫度高等異常狀況，車(chē)間及時(shí)與技術(shù)指導(dǎo)專家連夜分析處理并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題逐一進(jìn)行整改。

　　此外，廢酸再生裝置也可以處理硫黃裝置的含氨、清潔酸性氣，打破了煉油廠的環(huán)保生產(chǎn)瓶頸，改變了酸性氣只能通過(guò)硫黃處理的單一手段，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的多功能處理，進(jìn)一步提升了煉油廠環(huán)保管控水平。