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 中化新網(wǎng)訊 11月9日，第三代甲醇制烯烴(DMTO-Ⅲ)技術(shù)在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。鑒定專家組認定，該成果創(chuàng)新性強，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，成果處于國際領(lǐng)先水平，技術(shù)優(yōu)勢明顯，引領(lǐng)了行業(yè)技術(shù)進步。建議加快新一代催化劑推廣應(yīng)用，早日建成DMTO-Ⅲ工業(yè)示范裝置。

　　該技術(shù)由中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所研發(fā)。與當(dāng)前已工業(yè)化的技術(shù)相比，DMTO-Ⅲ技術(shù)的經(jīng)濟性顯著提高。一是單套裝置甲醇處理能力大幅度增加，即在流化床反應(yīng)器尺寸基本不變的情況下，DMTO-Ⅲ技術(shù)可使裝置能力提高到300萬噸/年，烯烴產(chǎn)量從60萬噸/年增加到115萬噸/年。據(jù)測算，DMTO-Ⅲ技術(shù)工業(yè)裝置的單位烯烴成本較現(xiàn)有的DMTO裝置下降10%左右。二是DMTO-Ⅲ技術(shù)由于不設(shè)碳四以上組分催化裂解反應(yīng)器，且其甲醇原料單耗與DMTO-Ⅱ基本相同，單位烯烴產(chǎn)能的能耗可明顯下降。特別是，新一代催化劑用于現(xiàn)有DMTO工業(yè)裝置時，噸烯烴(乙烯+丙烯)的甲醇單耗可由之前的3.0噸左右降低到2.85~2.90噸，刷新了行業(yè)紀錄，每年可為用戶企業(yè)增收上億元。

　　在催化劑方面，大連化物所團隊通過創(chuàng)新分子篩合成方法，開發(fā)出了烯烴收率高、焦炭產(chǎn)率低、操作窗口寬、微量雜質(zhì)少的新一代甲醇制烯烴催化劑。目前已建成5000噸/年規(guī)模的催化劑生產(chǎn)線并成功實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。新一代甲醇制烯烴催化劑兼顧已有工業(yè)裝置和新技術(shù)開發(fā)需求，已在多套DMTO工業(yè)裝置中實現(xiàn)應(yīng)用。

　　在DMTO-Ⅲ技術(shù)開發(fā)方面，大連化物所團隊對甲醇制烯烴多尺度過程進行了深入研究，發(fā)展了通過催化劑積碳調(diào)控烯烴選擇性的技術(shù)路線。在此基礎(chǔ)上，基于新一代甲醇制烯烴催化劑，開發(fā)了甲醇處理量大、副反應(yīng)少、可靈活實現(xiàn)催化劑運行窗口優(yōu)化的高效流化床反應(yīng)器，完成了千噸級中試試驗。經(jīng)測試，甲醇轉(zhuǎn)化率99.06%，乙烯和丙烯的選擇性85.90wt%。

　　DMTO-Ⅲ技術(shù)采用新一代催化劑，通過對反應(yīng)器和工藝過程的創(chuàng)新，可實現(xiàn)單套工業(yè)裝置甲醇處理量達300萬噸/年以上，遠高于DMTO和DMTO-Ⅱ技術(shù)180萬噸/年的規(guī)模;流程模擬結(jié)果顯示工業(yè)裝置噸烯烴(乙烯+丙烯)甲醇消耗可降到2.62~2.66噸。

　　近期，大連化物所已與寶豐能源達成5套100萬噸/年烯烴產(chǎn)能的DMTO-Ⅲ工業(yè)裝置的合作意向，共同推動新技術(shù)的應(yīng)用和升級。目前，DMTO系列技術(shù)已累計技術(shù)許可31套工業(yè)裝置(投產(chǎn)14套)，對應(yīng)烯烴產(chǎn)能2025萬噸/年，預(yù)計拉動投資超4000億元，全部投產(chǎn)后可實現(xiàn)年產(chǎn)值超2000億元。