在線留言
阿科瑪大中華區(qū)首個(gè)自投自建光伏項(xiàng)目慶祝儀式
近日，在集團(tuán)支持下，阿科瑪廣州波士膠工廠建成首個(gè)自投自建天面太陽能項(xiàng)目。該項(xiàng)目已通過國家電網(wǎng)驗(yàn)收，并在5月28日實(shí)現(xiàn)了并網(wǎng)發(fā)電，使廣州波士膠工廠成為阿科瑪大中華區(qū)第一個(gè)使用太陽能發(fā)電的制造工廠。值得一提的是，廣州波士膠工廠已簽約100% 綠電采購，而光伏項(xiàng)目在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低了能源成本，提升了工廠的綠色能源獨(dú)立性。
阿科瑪大中華區(qū)總裁張瀟雨表示，"發(fā)展綠色生產(chǎn)力，阿科瑪不遺余力。我們一直在關(guān)注能源轉(zhuǎn)型的相關(guān)技術(shù)，目前，建設(shè)分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程綠色轉(zhuǎn)型的有效舉措。阿科瑪正在各個(gè)工廠實(shí)施包括光伏發(fā)電在內(nèi)的一系列舉措，推動(dòng)生產(chǎn)過程的綠色轉(zhuǎn)型，助力中國實(shí)現(xiàn) ‘雙碳'目標(biāo)。"
阿科瑪大中華區(qū)總裁張瀟雨（左三）出席項(xiàng)目慶祝儀式
廣州波士膠工廠天面太陽能項(xiàng)目啟動(dòng)于去年12月，在現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)的廠房和倉庫的屋面架設(shè)光伏板，充分利用工廠空間將太陽能資源轉(zhuǎn)變成電能?？傃b機(jī)容量達(dá)618kWp，采用"自發(fā)自用，余電上網(wǎng)"模式，自用比例達(dá)到90%。該項(xiàng)目憑借當(dāng)下最先進(jìn)的光伏技術(shù)和電能智能管理系統(tǒng)，投用后年平均發(fā)電量約為590兆瓦時(shí)，年平均碳減排可達(dá)到470噸。在設(shè)計(jì)壽命的25年周期內(nèi)，總發(fā)電量將達(dá)到14,750兆瓦，可減排11,750噸，為阿科瑪實(shí)現(xiàn)溫室氣體減排目標(biāo)作出重要貢獻(xiàn)。
作為負(fù)責(zé)任的制造商，阿科瑪長期致力于減少生產(chǎn)過程中的碳排放。去年，阿科瑪再次刷新了其氣候計(jì)劃，提升了其溫室氣體減排目標(biāo)：到2030年，"范圍一"和"范圍二"溫室氣體排放量較2019年減少48.5%，范圍3排放量較2019年減少54%。此目標(biāo)已獲得國際組織SBTi （科學(xué)碳目標(biāo)倡議）的認(rèn)證，即到2030年實(shí)現(xiàn)1.5°C的脫碳路徑。為實(shí)現(xiàn)這一脫碳目標(biāo)，集團(tuán)預(yù)計(jì)到2030年投資共4億歐元。
得益于"阿科瑪能源"資金，廣州波士膠工廠還正在開展冷凍水項(xiàng)目，將二級換熱優(yōu)化為一級換熱，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。包括廣州波士膠工廠在內(nèi)，阿科瑪中國的所有工廠都在深入地開展節(jié)能減排和低碳能源轉(zhuǎn)型的相關(guān)活動(dòng)。以蒸汽疏水閥計(jì)劃為例，中國區(qū)所有高耗能工廠均已完成升級改造項(xiàng)目，共計(jì)每年可節(jié)省能源約20 GWh，并帶來超過8000噸二氧化碳當(dāng)量的碳排放減少。
通過運(yùn)營過程中多樣化的脫碳舉措，阿科瑪致力于成為行業(yè)的綠色生產(chǎn)標(biāo)桿，正堅(jiān)定不移地邁向2050年凈零碳目標(biāo)。
