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截至12月22日，陜煤集團榆林化學有限責任公司180萬噸/年乙二醇裝置2023年累計生產(chǎn)乙二醇180萬噸，提前9天達到設(shè)計產(chǎn)能目標。全球產(chǎn)能最大的煤制乙二醇裝置創(chuàng)造正式投產(chǎn)當年達標達效的行業(yè)新紀錄。
延伸產(chǎn)業(yè)鏈，開發(fā)高附加值的煤制精細化學品、化工新材料等下游產(chǎn)品，是煤化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要方向。榆林化學建設(shè)的1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目是全球在建最大的煤化工項目，總投資超2000億元。其中，啟動工程180萬噸/年乙二醇裝置采用日本高化學煤制乙二醇工藝技術(shù)，具有節(jié)能環(huán)保、安全性高、副產(chǎn)品綜合利用等特點，于2022年10月實現(xiàn)一次性打通全流程并產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品，同年11月28日實現(xiàn)全系列第一次滿負荷運行。
今年以來，榆林化學牢牢把握“生產(chǎn)達標達效”和“項目合規(guī)推進”兩條主線，聚焦安全環(huán)保、降本增效、科技創(chuàng)新等方面，充分發(fā)揮技術(shù)、人才、管理等優(yōu)勢，不斷攻克制約裝置生產(chǎn)運行指標的難點和痛點，確保裝置保持滿負荷運行。11月3日各項運行指標達到設(shè)計要求，全面轉(zhuǎn)入生產(chǎn)階段。
“公司堅持‘隱患就是事故、違章就是事故、生產(chǎn)波動也是事故、管理不到位更是事故’的大安全管理理念，實現(xiàn)‘180工程’從開車到達標達效安全零事故、環(huán)保零事件的優(yōu)異成績。”榆林化學HSE管理部負責人說，該公司嚴格落實企業(yè)安全環(huán)保主體責任，堅持“管事情過渡到管人、查隱患過渡到查責任人”原則，不斷完善全員安全生產(chǎn)責任制。
同時，榆林化學樹立全過程成本管控理念，圍繞生產(chǎn)管理、原輔料消耗、固廢處理、備品備件管理、財務(wù)管理等方面，持續(xù)做好降本增效大文章；充分發(fā)揮5G建設(shè)和智能工廠優(yōu)勢，推動核心主控裝備和軟件系統(tǒng)國產(chǎn)化，探索智能制造推廣應(yīng)用新模式，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)降本、節(jié)能減排、綠色環(huán)保等可持續(xù)發(fā)展目標。
據(jù)了解，1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目中，乙二醇是重要的基礎(chǔ)原料，即將開工的二階段工程將進一步深加工合成樹脂、精細化學品、化工新材料，主要產(chǎn)品涉及高附加值材料、可降解材料、電池電解液溶劑及特種油品四大領(lǐng)域30多種，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈終端化、價值鏈高端化。
