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近日，由大連理工大學(xué)梁長(zhǎng)海教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)，聯(lián)合無(wú)錫華光環(huán)保能源集團(tuán)股份有限公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)最大單體電解水制氫設(shè)備——3.2MPa,1500～2000Nm³/h堿性電解水制氫系統(tǒng)在江蘇無(wú)錫發(fā)布。中國(guó)科學(xué)院院士、大連理工大學(xué)化工學(xué)院院長(zhǎng)彭孝軍表示，該成果填補(bǔ)國(guó)內(nèi)千方級(jí)高壓力電解槽空白，該技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化。
該項(xiàng)目由大連理工大學(xué)與無(wú)錫華光環(huán)保能源集團(tuán)股份有限公司零碳工程技術(shù)研究中心校企合作開(kāi)展，從實(shí)驗(yàn)室小試技術(shù)開(kāi)發(fā)，中試概念驗(yàn)證機(jī)，中試系統(tǒng)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝與運(yùn)行，到實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)最大單體電解水制氫設(shè)備：3.2MPa,1500～2000Nm³/h堿性電解水制氫系統(tǒng)。堿性電解水制氫技術(shù)的成功是大連理工助力國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)，積極推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，加快高?？萍汲晒a(chǎn)業(yè)化的又一次重要突破。
中試試驗(yàn)結(jié)果顯示，30Nm3/h堿性電解水制氫中試示范設(shè)備單位制氫能耗為4.2kwh/Nm3，系統(tǒng)能效值84.6%，遠(yuǎn)優(yōu)于1級(jí)能效。運(yùn)行負(fù)荷可在20%～200%之間調(diào)節(jié)，裝置在高達(dá)5000A/m2的電流密度下可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。在中試試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用業(yè)內(nèi)首個(gè)自主開(kāi)發(fā)的智能、數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)，形成2000Nm3及以下的全系列堿性電解水制氫系統(tǒng)技術(shù)。電解槽采用壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，產(chǎn)氫壓力1.6～3.2MPa。預(yù)計(jì)在電流密度2500A/m2的情況下單位能耗≤4.0kwh/Nm3，電解槽氫氣出口純度>99.97%，電流密度最大可達(dá)6000A/m2，性能可靠。結(jié)合三維建模和應(yīng)力分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化，極大地縮短制造周期，為用戶節(jié)約成本。
在前期合作的基礎(chǔ)上，校企雙方將繼續(xù)致力于開(kāi)展能源與環(huán)保領(lǐng)域的零碳技術(shù)路線、技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)集成、裝備制造及應(yīng)用研究，實(shí)施科技成果孵化、標(biāo)準(zhǔn)輸出和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、碳回收管理等提供領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新支持。發(fā)布會(huì)上，校企雙方簽署了關(guān)于“氨燃燒鍋爐技術(shù)開(kāi)發(fā)”以及“質(zhì)子交換膜電解水制氫關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”聯(lián)合研發(fā)框架合作協(xié)議。
此外，大連理工大學(xué)成都研究院、無(wú)錫華光環(huán)保能源集團(tuán)股份有限公司、成都新材料產(chǎn)業(yè)功能區(qū)共同簽署了合作協(xié)議，三方將聚焦綠色低碳領(lǐng)域，在成都合作建設(shè)零碳工程技術(shù)研究中心和新材料及裝備產(chǎn)業(yè)化基地，加快低能耗電解槽、催化劑、碳捕集等技術(shù)研發(fā)和轉(zhuǎn)化，強(qiáng)化知識(shí)產(chǎn)權(quán)和信息資源共享，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游相關(guān)材料、裝備制造項(xiàng)目落地。
