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項目名稱：陜煤集團榆林化學(xué)有限責(zé)任公司1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程
建設(shè)地點：陜西省榆林市清水工業(yè)園區(qū)
建設(shè)內(nèi)容：建設(shè)1350萬噸/年煤熱解、粉焦氣化、甲醇制烯烴、煤焦油加氫、芳經(jīng)聯(lián)合和烯烴/芳烴深加工工程等主裝置，以及配套公用工程和輔助設(shè)施。生產(chǎn)以樹脂材料、化工新材料為主的30余種能化產(chǎn)品，總產(chǎn)品量860.36萬噸/年。
占地及總投資：本項目分北區(qū)和南區(qū)，北區(qū)占地面積為62.67hm2，南區(qū)占地面積為1016.38hm2。
總投資為1759.73億元，其中環(huán)保投資81.91億元，占比4.65%。
本項目主要建設(shè)內(nèi)容為煤熱解、氣化、甲醇制烯烴、柴油加氫、芳烴深加工、可降解塑料及電池電解液產(chǎn)品裝置，主要裝置包括1350萬噸/年煤熱解(含臨氫熱解)裝置、560萬噸/年甲醇裝置、148萬噸/年甲醇制烯烴裝置、31500Nm3/h電解水制氫裝置、190萬噸/年柴油加氫、150萬噸/年重整芳烴聯(lián)合、70萬噸/年輕烴芳構(gòu)化、220萬噸/年精對苯二甲酸裝置、240萬噸/年聚酯裝置、26萬噸/年聚碳酸酯、30萬噸/年聚丙烯(PP)、30萬噸/年聚乙烯(FDPE)、40萬噸/年聚醋酸-醋酸乙烯(EVA)、5萬噸/年聚烯烴彈性體(POE)、100萬噸/年碳酸二甲酯(DMC)、22萬噸/年高吸水性樹脂、30萬噸/年聚對苯二甲酸-已二酸丁二醇酯(PBAT)、6.78萬噸/年可生物降解生物材料(PBS)、3萬噸/年四氫呋喃均聚醚(PTMEG)、21萬噸/年碳酸乙烯酯(EC)、8萬噸/年聚3-羥基丙酸(PPL)、33萬噸/年聚醚多元醇、70萬噸/年環(huán)氧丙烷、15萬噸/年碳酸甲乙酯(EMC)，60萬噸/年碳酸二乙酯(DEC)、60萬噸/年聚碳酸亞丙酯(PPC)等裝置及配套公用工程和輔助設(shè)施，生產(chǎn)以樹脂材料、化工新材料、可降解樹脂、電池電解液為主的30余種產(chǎn)品，總產(chǎn)品量875.56萬噸/年，主要產(chǎn)品量為831.72萬噸/年。
本項目利用粉煤熱解副產(chǎn)的粉焦進行氣化制甲醇，以甲醇基礎(chǔ)化工原料為基準(zhǔn)，甲醇下游通過產(chǎn)品鏈相互耦合，從三個不同方向延伸產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈。第一通過大型化MTO，得到烯烴產(chǎn)品再作為高附加值化工材料的原料。第二利用氣相法甲醇氧化羰基化法生產(chǎn)高純DMC，同時利用DMC深加工生產(chǎn)碳酸二乙酯（DEC)、碳酸甲乙酯（EMC)電解液溶劑，生產(chǎn)高附加值的電池電解液；第三利用甲醇羰基化生產(chǎn)醋酸，醋酸生產(chǎn)醋酸乙烯，醋酸和MTO烯經(jīng)產(chǎn)品耦合再生產(chǎn)醋酸乙烯酯共聚物（EVA）等化工新材料，醋酸同時加氫生產(chǎn)乙醇作為電池電解液EMC、DMC的原料。
主體工程共設(shè)置37套生產(chǎn)裝置。高端化工新材料產(chǎn)品包括：40萬噸/年EVA和5萬噸/年P(guān)OE等。
醋酸裝置：生產(chǎn)規(guī)模為140萬噸/年，采用上海華誼（集團)公司自主開發(fā)的甲醇低壓)基合成醋酸技術(shù)，主要包括合成單元、精餾單元、吸收單元和催化劑單元。
醋酸乙烯裝置：生產(chǎn)規(guī)模為84萬噸/年，采用天津大學(xué)的醋酸乙烯技術(shù)，主要包括藥液配制工序、氧化反應(yīng)工序、氣液分離工序、共沸精餾工序、產(chǎn)品精制工序等。
EVA裝置：生產(chǎn)規(guī)模40萬噸/年，共設(shè)四條生產(chǎn)線，單套裝置產(chǎn)能為10萬噸/年EVA，采用Lyondelbasell 公司高壓釜式法。
POE裝置：總規(guī)模5萬噸/年，采用自研技術(shù)，年產(chǎn)5萬噸聚烯經(jīng)顆粒（彈性復(fù)合材料）
