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“隨著環(huán)氧丙烷國產(chǎn)化工藝日漸成熟和大規(guī)模應(yīng)用加速，環(huán)氧丙烷產(chǎn)能持續(xù)擴張，供大于求已成定局，行業(yè)格局將重塑。未來，在一體化、智能化、新工藝及環(huán)境績效上有前瞻性布局的企業(yè)將獲得更多的市場機會。”這是近日召開的2023(第六屆)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇對環(huán)氧丙烷行業(yè)發(fā)展做出的最新研判。
產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能過?！∩舷掠沃巫呷?/span>
當(dāng)前，我國環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈面臨著產(chǎn)能過剩的局面，多位與會專家對產(chǎn)業(yè)鏈的未來發(fā)展表示擔(dān)憂，認(rèn)為其上下游支撐將走弱。
道瓊斯資訊有限公司執(zhí)行總裁、亞洲區(qū)烯烴業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人陳偉明表示，目前環(huán)氧丙烷正處于產(chǎn)能釋放期，丙烯作為生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的核心原材料，對環(huán)氧丙烷的供需、價格等有著不可忽視的影響。在中國新建蒸汽裂解裝置和丙烷脫氫裝置的推動下，全球丙烯市場正處于建設(shè)周期，今年仍然是丙烷脫氫投產(chǎn)大年。目前，國內(nèi)丙烯自給率已超過100%。短期來看，丙烯產(chǎn)能過剩將持續(xù)，因此丙烯市場面臨較大壓力，能源和原料價格高企、需求增長緩慢等因素也將進一步拖累丙烯市場。
“2015～2025年，中國環(huán)氧丙烷的主要原料——丙烯產(chǎn)能嚴(yán)重過剩已成定局。”資深石油化工專家楊向宏指出。
從環(huán)氧丙烷下游市場來看，聚醚多元醇對環(huán)氧丙烷需求最為強烈，約占總需求的80%。“目前聚醚多元醇產(chǎn)能仍在擴張，產(chǎn)能過剩現(xiàn)象將進一步加劇。”楊向宏說。江蘇鐘山化工有限公司研究院副院長宗紅亮對此也表示認(rèn)同，“聚醚多元醇作為環(huán)氧丙烷的重要下游產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)能過剩明顯，同質(zhì)化嚴(yán)重，市場競爭激烈。”宗紅亮說。
從環(huán)氧丙烷自身來看，泰興怡達(dá)化學(xué)有限公司副總經(jīng)理孫潔介紹說，近三年環(huán)氧丙烷新產(chǎn)能集中投運，主要生產(chǎn)地為山東、華東地區(qū)，行業(yè)競爭正處于白熱化階段。預(yù)計2023年新增環(huán)氧丙烷產(chǎn)能可達(dá)272.8萬噸；2023～2025年，我國將形成環(huán)氧丙烷供大于求的局面。山東德普新材料科技有限公司研究院院長張弘治也認(rèn)為，未來幾年環(huán)氧丙烷新投項目增加，產(chǎn)能預(yù)計達(dá)到1069萬噸/年。
技術(shù)不斷推進 抵御產(chǎn)能過剩
《中國化工報》社有限公司總經(jīng)理、總編輯張健秋表示，石化行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展應(yīng)著眼于國家大力推進高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略考量。目前，環(huán)氧丙烷行業(yè)技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，甚至部分工藝已經(jīng)實現(xiàn)國際領(lǐng)先。在“雙碳”目標(biāo)的持續(xù)推進下，希望行業(yè)積極加大科技創(chuàng)新力度，推進綠色生產(chǎn)。
常州瑞華化工工程技術(shù)股份有限公司總經(jīng)理吳非克介紹說，間歇氧化法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝是替代傳統(tǒng)氯醇法工藝的新一代綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝。通過技術(shù)研發(fā)和攻關(guān)，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)打破了國外技術(shù)封鎖，成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的間歇氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)。目前，應(yīng)用該技術(shù)的浙江石化生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷產(chǎn)品乙醛+丙醛含量遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)優(yōu)等品要求。
在過氧化氫直接氧化法(HPPO)技術(shù)方面，蘇鵬科技有限公司和泰興怡達(dá)化學(xué)有限公司也擁有自己的“獨門秘籍”。興發(fā)集團總工程師、蘇鵬公司技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)傅騏介紹說，隨著Ti-Si分子篩技術(shù)發(fā)展，在環(huán)氧丙烷、己內(nèi)酰胺等大宗化學(xué)品生產(chǎn)中均使用雙氧水作為氧化劑。蘇鵬公司的綠色化雙氧水技術(shù)改進后，可實現(xiàn)廢水零排放，固廢產(chǎn)生量減少90%，且無添加藥劑，裝置占地面積減少80%。泰興怡達(dá)副總經(jīng)理孫潔也介紹了公司年產(chǎn)15萬噸環(huán)氧丙烷項目。該項目采用江蘇怡達(dá)自主研發(fā)的HPPO技術(shù)，丙烯對環(huán)氧丙烷的選擇性平均達(dá)98%，丙烯消耗≤0.75噸/噸環(huán)氧丙烷(PO)，雙氧水消耗≤0.650噸/噸PO，噸廢水處理成本低至約40元。
當(dāng)前，企業(yè)發(fā)展若想緊跟時代，除了在傳統(tǒng)技術(shù)方面不斷革新，數(shù)字化的賦能也必不可少。中信國安化工有限公司副總工程師郭學(xué)云指出，環(huán)氧丙烷裝置存在生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁雜、化驗數(shù)據(jù)無法及時共享、控制回路復(fù)雜等痛點。因此，環(huán)氧丙烷在產(chǎn)能急劇增加競爭日益激烈的情況下，需要利用數(shù)字賦能步入工業(yè)智能快車道。中信國安化工公司打造的智能制造新模式，產(chǎn)品上市周期縮短5%～10%，維護效率提升5%～10%，資產(chǎn)生命周期提升15%～20%，作業(yè)事故成本降低5%～10%。
工藝優(yōu)化升級 防控運行風(fēng)險
行業(yè)要防控運行風(fēng)險，工藝優(yōu)化升級便是重要手段之一。
在丙烷脫氫技術(shù)優(yōu)化路徑方面，中石化寧波工程有限公司高級工程師許晨給出建議：“企業(yè)下游產(chǎn)品應(yīng)走高端化、差異化路線；充分挖掘氫氣產(chǎn)品附加值；通過設(shè)計、采購、施工的深度交叉，有效縮短工程建設(shè)進度，做到早上馬、早建成、早投產(chǎn)，搶占市場先機；改進工藝、優(yōu)化設(shè)計，減少能耗物耗，降低操作成本；確保裝置在滿負(fù)荷下長期運行，減少開、停車次數(shù)；通過設(shè)計優(yōu)化、投資控制、提升運營管理水平等措施，降低投資，減少設(shè)備檢維修費用。”
“安全”是化工生產(chǎn)過程繞不開的話題。中石化安全工程研究院高級工程師賈學(xué)五指出，在環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程中，過氧化氫是危險性較高但不可或缺的反應(yīng)物，具有易分解、影響因素復(fù)雜、事故形式多樣、事故后果嚴(yán)重等特點。高濃度過氧化氫風(fēng)險則更高，易發(fā)生氣相爆炸、凝聚相爆炸等事故。技術(shù)升級是有效的安全防護措施，企業(yè)應(yīng)提升本質(zhì)安全水平，加強機理研究和技術(shù)升級，從根源上防控風(fēng)險。
