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記者從西安近代化學研究所獲悉，該所自主開發(fā)的臨氫胺化制備丙二胺成套技術(shù)，近日在煙臺萬華成達化學有限公司實現(xiàn)一次投料開車成功。這是我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的臨氫胺化合成丙二胺成套技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化。
西安近代化學研究所有關負責人介紹，這項技術(shù)與傳統(tǒng)1，2-二氯丙烷催化氨解法工藝相比“三廢”排放少，綠色環(huán)保；與丙烯腈氨化還原工藝相比毒性低，步驟簡單，選擇性高。
2009年以來，西安近代化學研究所氟氮化工技術(shù)開發(fā)團隊開展技術(shù)攻關，突破了高選擇性催化劑制備、多相胺化反應器設計、復雜共沸體系分離、精餾結(jié)晶純化等系列技術(shù)難題，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效催化劑及成套工業(yè)化技術(shù)，形成了系列創(chuàng)新成果。
今年初，煙臺萬華成達化學有限公司建成丙二胺工業(yè)裝置，并于8月中旬通過“全流程、滿負荷、高品質(zhì)”72小時運行考核?？己似陂g，裝置100%負荷穩(wěn)定運行，主要指標均達到或超過了設計要求。產(chǎn)品質(zhì)量合格，丙二胺產(chǎn)品純度99.93%，副產(chǎn)品二甲基哌嗪結(jié)晶純度99.7%，質(zhì)量達到了進口優(yōu)級產(chǎn)品指標水平。
據(jù)了解，丙二胺作為一種典型的多元胺精細化學品用途廣泛，主要用于高端聚合物、農(nóng)藥、醫(yī)藥、合成染料等領域，市場緊缺，國內(nèi)一度依賴進口。國內(nèi)外生產(chǎn)工藝主要包括1，2-二氯丙烷催化氨解法、丙烯腈兩步還原法等，存在污染大、能耗高、設備腐蝕或毒性強等問題。
