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經(jīng)過2年多的技術(shù)攻關(guān)和反復(fù)試驗，浙江大學(xué)寧波科創(chuàng)中心烯烴聚合物先進制造技術(shù)創(chuàng)新示范平臺（以下簡稱平臺），日前自主設(shè)計并建成國內(nèi)首套超高壓連續(xù)聚合實驗平臺（以下簡稱實驗平臺），為破解”卡脖子技術(shù)”難題，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)替代邁出了關(guān)鍵一步。
直面超高壓聚合工藝成套技術(shù)被國外大型石油和化工公司完全壟斷，所需設(shè)備、儀表、管件等幾乎全部依賴進口的“卡脖子技術(shù)”難題和窘境，在項目負責(zé)人、浙江大學(xué)化工學(xué)院王靖岱教授帶領(lǐng)下，平臺在長期科研攻關(guān)的基礎(chǔ)上，突破封鎖，自主設(shè)計并建成國內(nèi)首套超高壓連續(xù)聚合實驗平臺，裝置反應(yīng)壓力最高350MPa、反應(yīng)溫度最高300℃，可實現(xiàn)連續(xù)聚合和間歇聚合兩種操作模式。現(xiàn)裝置全流程已經(jīng)打通，聚合出了包括LDPE、EVA、EBA等在內(nèi)的高壓聚合物。
王靖岱介紹，高壓法乙烯自由基聚合需要在很高的壓力下才能穩(wěn)定制備聚乙烯產(chǎn)品。此前工業(yè)裝置操作壓力為100-300MPa，基于該裝置，可以探索更高壓力下（350 MPa）的聚合，進一步調(diào)控產(chǎn)品分子鏈結(jié)構(gòu)，拓寬產(chǎn)品指標(biāo)范圍，提升反應(yīng)器效率，開發(fā)新牌號。
王靖岱自豪地指出，該實驗平臺，可以開展乙烯高壓自由基均聚合和共聚合，涉及基本物性數(shù)據(jù)測量、反應(yīng)動力學(xué)研究、引發(fā)劑配方優(yōu)化、調(diào)聚劑評價、新產(chǎn)品開發(fā)等，為超高壓自由基聚合工藝技術(shù)創(chuàng)新和成套技術(shù)開發(fā)提供理論與實驗支撐，并將用于通用和高端聚烯烴材料研究開發(fā)，如超高壓電纜絕緣料（LDPE）和屏蔽料（EBA/EVA）、乙烯-丙烯酸系列共聚物（EMA）、離聚體等系列化產(chǎn)品。
更為重要的是，除了乙烯均聚物和共聚物外，在試驗平臺上，可以暢想、嘗試各種可能的反應(yīng)及其技術(shù)，探索全新的反應(yīng)及化學(xué)品，比如二氧化碳的資源化利用，極端壓力條件下的新材料制備等。
作為浙江大學(xué)寧波科創(chuàng)中心的標(biāo)志性成果之一，超高壓連續(xù)聚合實驗平臺將開放共享，服務(wù)于化工分院、材料分院、能源分院、食品分院等其他院系團隊，對寧波科創(chuàng)中心的整體學(xué)科建設(shè)、人才培養(yǎng)、科研力量等具有重要推動作用。并為國家石化行業(yè)的技術(shù)和裝備的自主與創(chuàng)新提供一個開放的超高壓反應(yīng)試驗平臺。
目前，該平臺已獲得聚烯烴行業(yè)的廣泛關(guān)注，多家石化企業(yè)主動登門尋求合作機會。
