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6月30日，江南大學(xué)發(fā)布消息，由該校化學(xué)與材料工程學(xué)院東為富教授、王世波教授團(tuán)隊(duì)與旭科新材料(山東)有限責(zé)任公司(以下簡稱旭科新材料)合作開展的全球首套石油基萬噸級順酐加氫制備丁二酸酐裝置項(xiàng)目——一期1萬噸/年丁二酸酐和丁二酸項(xiàng)目，平穩(wěn)運(yùn)行滿一個(gè)月。該項(xiàng)目的成功為低成本大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)丁二酸酐及丁二酸提供了技術(shù)優(yōu)選項(xiàng)，將有效連接綠色化工新材料產(chǎn)業(yè)鏈條的“油頭”與“塑尾”。
江南大學(xué)表示，該裝置是迄今為止全球范圍內(nèi)同類產(chǎn)品規(guī)模最大的生產(chǎn)裝置。該裝置于5月31日正式投料生產(chǎn)，一次開車成功；6月6日，穩(wěn)定產(chǎn)出了純度在99.5%以上的優(yōu)等丁二酸酐產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異、純度高、色度白，最高純度達(dá)到99.9%以上。裝置投運(yùn)的一個(gè)月內(nèi)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率100%，選擇性99.59%，以近乎雙百的高效催化反應(yīng)得到了高質(zhì)量的丁二酸酐及丁二酸產(chǎn)品。
東為富介紹說，聚合級丁二酸酐和丁二酸是生物可降解塑料聚丁二酸丁二醇酯(PBS)和聚對苯二甲酸丁二酸丁二醇酯(PBST)的關(guān)鍵單體原料。但傳統(tǒng)方法采用電解加氫及高壓釜漿態(tài)床加氫工藝，能耗高、腐蝕嚴(yán)重，難以規(guī)?；瓦B續(xù)化，一直以來是制約生物可降解材料PBS及PBST產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的“卡脖子”難題。
研究團(tuán)隊(duì)基于對高分子材料結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系的深刻認(rèn)識，結(jié)合傳統(tǒng)工業(yè)催化的優(yōu)點(diǎn)，秉持綠色原子經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)化的理念，創(chuàng)新性地開發(fā)了順酐高選擇性固定床液相連續(xù)加氫催化體系及關(guān)鍵技術(shù)。
“丁二酸酐規(guī)?；a(chǎn)主要受限于催化劑及生產(chǎn)工藝等關(guān)鍵要素的限制，生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的技術(shù)難度很大。生產(chǎn)中嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，也對裝置的平穩(wěn)操作性能提出了極高的要求。目前國內(nèi)同類裝置多停留在了千噸級的水平。”王世波說，“我們開發(fā)的高效清潔生產(chǎn)工藝，為高質(zhì)量的丁二酸酐及丁二酸產(chǎn)品低成本大規(guī)模生產(chǎn)為生物可降解材料PBS和PBST大規(guī)模推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件，也為今后進(jìn)一步快速規(guī)模放大奠定了良好的基礎(chǔ)。”
江南大學(xué)與旭科新材料在共建的產(chǎn)學(xué)研合作平臺(tái)上，經(jīng)過上千次的試驗(yàn)，最終實(shí)現(xiàn)了可降解材料的科技成果轉(zhuǎn)化，將核心生產(chǎn)流程及技術(shù)參數(shù)掌握在了自己手中。
“一期項(xiàng)目驗(yàn)證了萬噸級技術(shù)的可行性。下一步，我們將加快釋放產(chǎn)能，在二期建設(shè)20萬噸/年順酐、10萬噸/年P(guān)BAT、10萬噸/年P(guān)BS、10萬噸/年1,4-丁二醇、10萬噸/年丁二酸酐裝置。”旭科新材料副總經(jīng)理王昕說。
