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6月1日，陜西未來(lái)能源化工有限公司開發(fā)的“百萬(wàn)噸漿態(tài)床費(fèi)托合成工藝及其高端蠟制備關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目，在西安通過(guò)了陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該技術(shù)居國(guó)際先進(jìn)水平。
作為國(guó)內(nèi)首套百萬(wàn)噸級(jí)漿態(tài)床低溫費(fèi)托合成裝置，未來(lái)能源100萬(wàn)噸/年煤間接液化制油項(xiàng)目位于陜西榆林榆橫工業(yè)區(qū)，2015年8月建成并打通全流程產(chǎn)出合格油品，主要生產(chǎn)柴油、石腦油、液化石油氣等。
未來(lái)能源公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該項(xiàng)目由5000噸/年中試裝置直接放大至百萬(wàn)噸級(jí)，采用鐵基催化劑低溫漿態(tài)床反應(yīng)體系，反應(yīng)器直徑9.8米、容積3500立方米，為項(xiàng)目建設(shè)時(shí)世界規(guī)模最大。針對(duì)技術(shù)工程化存在的運(yùn)行周期短、生產(chǎn)負(fù)荷低、能耗高等問(wèn)題，2018年10月以來(lái)對(duì)低溫費(fèi)托合成裝置進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)了高溫、高固條件下液固高效分離技術(shù)、漿態(tài)床反應(yīng)器氣體分布器及費(fèi)托合成鐵—銅系低溫催化劑，率先在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了240℃低溫下高碳烴類的高選擇性，實(shí)現(xiàn)了氣體與催化劑均勻分布，縮小了反應(yīng)器床層溫差，提升了反應(yīng)效率。通過(guò)體系研究并實(shí)施系列技術(shù)改造、優(yōu)化和工業(yè)化應(yīng)用，解決了多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，優(yōu)化了低溫費(fèi)托合成工藝技術(shù)，合成裝置產(chǎn)能提升45萬(wàn)噸/年，日產(chǎn)量增長(zhǎng)10%以上，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，噸油品單耗顯著降低。
專家對(duì)低溫費(fèi)托合成裝置72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定考核結(jié)果表明，裝置實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)物料消耗與2017年度均值相比均大幅降低，其中噸產(chǎn)品合成氣消耗5571Nm³、新鮮水消耗6.222m³、耗電192.63kWh，能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)42.75%。
同時(shí)，未來(lái)能源發(fā)揮低溫費(fèi)托工藝烷烴含量高、碳鏈分布寬，含蠟餾分含量占比較大的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在原設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案的基礎(chǔ)上自主開發(fā)費(fèi)托蠟新產(chǎn)品，建成并運(yùn)營(yíng)10萬(wàn)噸/年費(fèi)托蠟精加工裝置，生產(chǎn)石油化工路線難以獲得的特種超硬蠟、高熔點(diǎn)蠟、食品級(jí)蠟等產(chǎn)品。其中，115#高熔點(diǎn)蠟占比約38%，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)產(chǎn)品空白，延長(zhǎng)了產(chǎn)業(yè)鏈，提高了產(chǎn)品附加值，實(shí)現(xiàn)煤基產(chǎn)品高端化、多元化、精細(xì)化。
