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今年以來，揚(yáng)子石化通過強(qiáng)化生產(chǎn)過程管理、加大對引發(fā)劑泵技術(shù)攻關(guān)、持續(xù)優(yōu)化造粒系統(tǒng)工藝參數(shù)等措施，對影響EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）裝置安穩(wěn)生產(chǎn)的“瓶頸”進(jìn)行攻關(guān)，全力保障裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，一季度，EVA產(chǎn)量超計劃5%，創(chuàng)歷史同期最好水平。
安全平穩(wěn)高效運(yùn)行是攻關(guān)重點(diǎn)。揚(yáng)子石化EVA裝置開車以來，工作壓力超過200兆帕的引發(fā)劑泵泄漏、卡頓等故障一直是制約裝置穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸，攻關(guān)團(tuán)隊查資料、訪專家，深入研究同類型泵技術(shù)參數(shù)，提出多項改進(jìn)措施與供應(yīng)商專家討論，經(jīng)?？朔r差，與外方專家開會到深夜，通過技術(shù)參數(shù)、備件選型、檢修流程的全面優(yōu)化，引發(fā)劑泵連續(xù)運(yùn)行時間首次超40天，穩(wěn)定性顯著提高，為高負(fù)荷生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
操作優(yōu)化上持續(xù)攻關(guān)。超高壓裝置引發(fā)劑泵在線切換一直是行業(yè)技術(shù)難題，非常容易導(dǎo)致裝置停車，甚至造成物料分解堵塞反應(yīng)釜的嚴(yán)重后果。揚(yáng)子石化組織工藝、電儀、檢修等部門人員成立技術(shù)攻關(guān)組，在充分學(xué)習(xí)調(diào)研同類裝置成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，制定出高壓引發(fā)劑泵在線切換方案和生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，各專業(yè)人員按照方案要求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整后，對反應(yīng)釜兩個注入點(diǎn)的引發(fā)劑泵進(jìn)行切換，切換過程中反應(yīng)釜溫度控制平穩(wěn)，各項參數(shù)正常，圓滿完成了預(yù)定目標(biāo)任務(wù)，為實現(xiàn)長周期運(yùn)行打下了堅實基礎(chǔ)。
安全環(huán)保永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)也是“紅線”。一級環(huán)保設(shè)施RTO爐的達(dá)標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行，是關(guān)鍵攻關(guān)項目之一，揚(yáng)子石化針對RTO爐運(yùn)行及煙氣VOC含量高等異常，積極與廠家及同類裝置運(yùn)行人員交流，緊盯核心和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定多項優(yōu)化措施，編制RTO爐運(yùn)行及異常處置管理規(guī)定，指導(dǎo)工藝操作和異常處置，并通過優(yōu)化邏輯控制和運(yùn)行參數(shù)、完善維護(hù)策略等多項措施，有效提高了RTO爐的運(yùn)行穩(wěn)定性，并顯著降低了煙氣VOC的含量。
持續(xù)開展揭榜掛帥促進(jìn)質(zhì)量提升。通過成立攻關(guān)小組、生產(chǎn)與研究部門開展黨建共建活動等形式，持續(xù)深入分析產(chǎn)品晶點(diǎn)、黑斑粒、融指波動等質(zhì)量問題原因，經(jīng)過對工藝控制、配方優(yōu)化、清理策略、技術(shù)改造等方面的優(yōu)化調(diào)整，3月份利用裝置消缺機(jī)會，更換擠壓機(jī)模板、篩網(wǎng)后，產(chǎn)品晶點(diǎn)和黑斑粒情況有了明顯改善，受到用戶的點(diǎn)贊。
