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編者按：為深入貫徹新發(fā)展理念，加快構(gòu)建新發(fā)展格局，推動石油和化工行業(yè)綠色發(fā)展，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會自2016年起組織開展行業(yè)綠色制造體系的認(rèn)定工作，迄今為止已認(rèn)定了六批行業(yè)綠色制造示范單位。為充分發(fā)揮標(biāo)桿企業(yè)的示范引領(lǐng)作用，引導(dǎo)全行業(yè)積極踐行綠色低碳發(fā)展理念，我們篩選了一批優(yōu)秀企業(yè)進(jìn)行展示，通過典型經(jīng)驗交流和借鑒，加快行業(yè)發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。
繪綠色產(chǎn)業(yè)畫卷與世界分享化學(xué)之美
——衛(wèi)星化學(xué)股份有限公司
衛(wèi)星化學(xué)股份有限公司（以下簡稱衛(wèi)星化學(xué)）總部位于嘉興南湖，是國內(nèi)最大的輕烴龍頭企業(yè)和綠色低碳原料綜合利用企業(yè)。衛(wèi)星化學(xué)以低碳原料為核心，依托輕烴一體化產(chǎn)業(yè)平臺，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化學(xué)品年產(chǎn)能超千萬噸，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、數(shù)字芯片、新能源汽車、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域，遠(yuǎn)銷100多個國家和地區(qū)，已成為國內(nèi)化學(xué)新材料領(lǐng)域領(lǐng)跑者。
多年來，衛(wèi)星化學(xué)砥礪深耕，主動融入長三角一體化、“一帶一路”建設(shè)，布局高質(zhì)量發(fā)展版圖，在國家七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一的連云港徐圩新區(qū)建設(shè)投產(chǎn)全國最大的烯烴綜合利用項目；同時，積極圍繞能源結(jié)構(gòu)綠色轉(zhuǎn)型的國家戰(zhàn)略，貫徹落實(shí)《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》、《中國制造2025浙江行動綱要》，以“綠色低碳”和“科技創(chuàng)新”雙引擎推動企業(yè)綠色制造體系打造，走高質(zhì)量發(fā)展之路，助力“碳達(dá)峰”、“碳中和”實(shí)現(xiàn)。
目前，通過綠色供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)、全產(chǎn)業(yè)鏈減碳技術(shù)、推進(jìn)綠電采購以及對氫能儲能的探索等一系列措施，衛(wèi)星化學(xué)每年可減少碳排放約2000萬噸，為中國石化產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了一條嶄新途徑。
一、打造綠色供應(yīng)鏈，共建行業(yè)綠色未來
衛(wèi)星化學(xué)將綜合考慮環(huán)境影響和資源效益的現(xiàn)代化制造模式納入公司發(fā)展戰(zhàn)略，加快企業(yè)綠色制造體系建設(shè)，引領(lǐng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。公司在供應(yīng)鏈管理中引入全新的設(shè)計思想，從源頭出發(fā)進(jìn)行生態(tài)設(shè)計，實(shí)施綠色供應(yīng)鏈管理，其目標(biāo)是建立以綠色制造理論和供應(yīng)鏈管理技術(shù)為基礎(chǔ)，涉及供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、銷售商和用戶的供應(yīng)鏈，從采購原材料開始到最終產(chǎn)品的回收再利用都使用綠色技術(shù)，帶動上下游企業(yè)深度協(xié)作，實(shí)現(xiàn)從物料獲取，加工，包裝、倉儲、運(yùn)輸、使用到報廢處理的整個過程中最大程度的資源利用和最小程度的消耗及環(huán)境影響，力圖實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品全生命周期中，對環(huán)境的影響最小，資源利用率最高，并使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。
在綠色供應(yīng)鏈管理體系構(gòu)建上，公司制定了科學(xué)的綠色供應(yīng)鏈管理建設(shè)規(guī)劃和目標(biāo)，將綠色供應(yīng)鏈管理評價要求融入公司組織業(yè)務(wù)的全過程，并組建了綠色供應(yīng)鏈管理團(tuán)隊。從確立綠色供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略、實(shí)施綠色供應(yīng)商管理、綠色生產(chǎn)、綠色回收、綠色信息平臺建設(shè)和綠色信息披露六個方面不斷完善與突破，建立了完善的綠色制造管理體系。
在采購活動中，衛(wèi)星化學(xué)樹立綠色采購理念，不斷改進(jìn)和完善采購標(biāo)準(zhǔn)、制度，將綠色采購貫穿原材料、產(chǎn)品和服務(wù)采購的全過程。從物料環(huán)保、污染預(yù)防、節(jié)能減排等方面對供應(yīng)商進(jìn)行綠色伙伴認(rèn)證、選擇和管理，推動供應(yīng)商持續(xù)提高綠色發(fā)展水平，共建綠色供應(yīng)鏈。通過早期介入、主動參與供應(yīng)商的研發(fā)制造過程，引導(dǎo)供應(yīng)商減少各種原輔材料和包裝材料用量、用更環(huán)保的材料進(jìn)行替代，避免或減少環(huán)境污染。定期對供應(yīng)商進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)支持，傳遞客戶和其他利益相關(guān)者的環(huán)境要求，幫助供應(yīng)商將要求融入業(yè)務(wù)之中并逐級傳遞。
基于產(chǎn)品全生產(chǎn)周期的綠色設(shè)計理念上，衛(wèi)星化學(xué)建立了基礎(chǔ)過程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，在研發(fā)設(shè)計階段開展全生命周期評價，不斷提升綠色技術(shù)創(chuàng)新能力，采用先進(jìn)使用的工藝技術(shù)與設(shè)備，減少或者避免生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生和排放。公司主營產(chǎn)品丙烯酸獲得了第三方的碳足跡評價證書，具有較好的綠色屬性。
衛(wèi)星化學(xué)還建立了能源消耗在線監(jiān)測體系和減排監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，定期發(fā)布企業(yè)社會責(zé)任報告，公布企業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)完成情況、污染物排放、違規(guī)情況等信息。
通過不斷提升綠色供應(yīng)鏈管理能力，衛(wèi)星化學(xué)更好發(fā)揮了企業(yè)在供應(yīng)鏈上的核心主體作用，與上下游供應(yīng)商建立了互惠共贏的合作關(guān)系，推動節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)工作展開，引領(lǐng)帶動供應(yīng)鏈上下游企業(yè)持續(xù)提高資源能源利用效率，提升供應(yīng)商技術(shù)、產(chǎn)能、運(yùn)營等能力，實(shí)現(xiàn)鏈上企業(yè)協(xié)同，推動了行業(yè)綠色發(fā)展。
二、率先“碳”索全產(chǎn)業(yè)鏈減排，聚力循環(huán)經(jīng)濟(jì)
衛(wèi)星化學(xué)積極響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略，切實(shí)履行企業(yè)社會責(zé)任，加速公司向低碳化學(xué)新材料科技型企業(yè)的轉(zhuǎn)型步伐。作為國內(nèi)最大的綠色低碳原料綜合利用企業(yè)，衛(wèi)星化學(xué)在新能源新材料戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型上已構(gòu)成產(chǎn)業(yè)整體性優(yōu)勢，并從源頭、過程、末端三個環(huán)節(jié)開展節(jié)能減碳攻關(guān)，成效顯著。
在原料端，衛(wèi)星化學(xué)采用輕質(zhì)化原料生產(chǎn)烯烴，能耗綜合利用行業(yè)領(lǐng)先，每生產(chǎn)1噸乙烯僅耗300公斤標(biāo)準(zhǔn)油，大幅低于國家590公斤的標(biāo)桿值。相比煤制烯烴，公司125萬噸/年乙烷裂解制乙烯裝置每年可減少約1140萬噸CO2排放量；2套45萬噸/年丙烷脫氫制丙烯裝置每年可減少約770萬噸CO2排放量。在項目建設(shè)與運(yùn)行過程中，充分利用工藝余熱和反應(yīng)副產(chǎn)蒸汽，進(jìn)行低溫位能回收，回收裝置及罐區(qū)部分冷量，提高能源利用水平；采用新型高效機(jī)泵，高效強(qiáng)化換熱器及其它節(jié)能產(chǎn)品，提高能量轉(zhuǎn)換效率和能量回收率；裝置所有的加熱設(shè)備、制冷設(shè)備和相應(yīng)的管道均選擇高效的絕熱材料進(jìn)行設(shè)備及管道保溫、保冷，減少能耗；裝置內(nèi)選擇節(jié)能型的燈管，提高照明度，降低能耗等，2021年完成了多項節(jié)能改造項目，累計節(jié)電27萬kwh、蒸汽3550噸、天然氣9萬m3。
衛(wèi)星化學(xué)綠色化學(xué)新材料產(chǎn)業(yè)園還聚力于園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)打造，規(guī)劃建設(shè)了75萬噸/年碳酸酯裝置，每年可回收利用近40萬噸CO2，并配套部分食品級CO2，把上游化工生產(chǎn)副產(chǎn)的二氧化碳變廢為寶，實(shí)現(xiàn)高價值利用。與此同時，作為行業(yè)綠色低碳龍頭，衛(wèi)星化學(xué)在C2&C3產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)上進(jìn)一步布局氫能領(lǐng)域。丙烷脫氫與乙烷裂解工藝會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)氫，純度高達(dá)99.999%，可以直接作為氫能源使用，且工藝路線相比傳統(tǒng)煤制氫，每年可減排二氧化碳約540萬噸。衛(wèi)星有望在未來成為華東地區(qū)主要的氫能供應(yīng)商，計劃采取以下措施充分利用綠色氫能：
1、規(guī)劃園區(qū)內(nèi)氫能利用示范項目，包括適用于員工通勤的氫能源班車、氫能儲能等項目；
2、致力園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可再生能源利用，為園區(qū)內(nèi)企業(yè)提供綠氫供給，降低園區(qū)內(nèi)制氫造成的二氧化碳排放；
3、謀劃以氫為原料的化學(xué)品發(fā)展，如電子級雙氧水、利用環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中的氮?dú)夥磻?yīng)為丙烯腈提供合成氨、利用環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中的二氧化碳制甲醇為DMC提供原料等，形成產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，打造綠色低碳生產(chǎn)示范基地。
通過以上措施，公司正逐步加大對副產(chǎn)氫的利用，積極推進(jìn)公司碳中和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
三、創(chuàng)新驅(qū)動綠色發(fā)展，科技引擎注入綠色動能
多年來，衛(wèi)星化學(xué)以國家戰(zhàn)略需求為導(dǎo)向，深入貫徹落實(shí)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)探索綠色低碳發(fā)展模式，加大研發(fā)創(chuàng)新力度加快綠色低碳技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，深耕輕烴產(chǎn)業(yè)鏈，推動化學(xué)新材料國產(chǎn)替代。
隨著衛(wèi)星化學(xué)連云港石化項目全面建成投產(chǎn)，衛(wèi)星進(jìn)一步形成以乙烯為龍頭和主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)集群，有力提升C2高附加值新材料集群的原料自給率，為下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供強(qiáng)力支撐，對我國化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義；與韓國SK共同投資建設(shè)高端包裝新材料EAA項目，填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白；推進(jìn)催化劑、乙烯基極性單體、特種聚烯烴等一系列產(chǎn)品的研發(fā)以及工藝優(yōu)化的攻關(guān)，為光伏、風(fēng)電、新能源汽車、半導(dǎo)體、通訊電子、食品等行業(yè)提供原料保障。
在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的背景下，衛(wèi)星化學(xué)搶抓機(jī)遇，擁抱數(shù)字轉(zhuǎn)型，穩(wěn)步邁向“智能制造”。云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)應(yīng)用隨處可見，公司自建的“星云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同平臺”托起了綠色化工。全集團(tuán)30多萬個數(shù)據(jù)采集點(diǎn)構(gòu)建了企業(yè)動態(tài)數(shù)據(jù)倉庫，讓產(chǎn)業(yè)鏈主體之間有效連接，打通信息孤島，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)了采購、生產(chǎn)、銷售等全流程的系統(tǒng)化、平臺化管理，從而提高全要素生產(chǎn)率、拓展產(chǎn)業(yè)鏈空間，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展向高端邁進(jìn)。
公司搭建的綠色供應(yīng)鏈信息平臺，通過收集綠色設(shè)計、綠色采購、綠色生產(chǎn)、綠色回收等過程的數(shù)據(jù)，建立起供應(yīng)鏈上下游企業(yè)之間的信息交流機(jī)制，實(shí)現(xiàn)信息共享。定期向社會公布重點(diǎn)供應(yīng)商的環(huán)境信息，公布綠色采購的實(shí)施成效。
二十大報告指出，要加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，推進(jìn)各類資源節(jié)約集約利用，倡導(dǎo)綠色消費(fèi)，推動形成綠色低碳的生產(chǎn)方式和生活方式。在世界能源革命和“雙碳”背景下，工業(yè)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化浪潮席卷而來，綠色低碳發(fā)展不只是挑戰(zhàn)，更是新機(jī)遇和新風(fēng)口。未來，衛(wèi)星化學(xué)將不懈探索化工行業(yè)綠色增長新動能，堅持將綠色制造、碳中和、可持續(xù)發(fā)展、ESG等理念深刻融入企業(yè)發(fā)展，堅持用綠色低碳原料制造綠色化學(xué)新材料，積極應(yīng)對全球氣候與環(huán)境問題，踐行“化工讓生活更美好”使命，共創(chuàng)人類可持續(xù)發(fā)展的未來。
