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近日，采用中國中化旗下昊華西南院（以下簡稱“西南院”）自主研發(fā)的XNC-98-5型甲醇合成催化劑的國家能源集團180萬噸/年煤制甲醇裝置順利完成72小時性能考核，各項工藝指標全部滿足工藝要求，標志著我國大型煤制甲醇裝置合成催化劑成功實現國產化。
據了解，由于我國“富煤、少油、缺氣”的資源條件，充分利用煤制備甲醇等手段是彌補油氣資源不足的重要途徑。其中，催化劑是反應的關鍵，被稱為“化工發(fā)動機”，而大型甲醇合成工藝包和催化劑，更被視為現代煤化工關鍵性技術難題之一。
西南院是國內知名的催化劑產品供應商，擁有自主研發(fā)的各類催化劑50余種。從20世紀80年代開始，西南院的催化劑累計出口20多個國家和地區(qū)，多項催化技術處于世界先進水平。近年來，西南院先后成功開發(fā)一系列一段轉化催化劑，成功應用于國內外300多套合成氨、甲醇、制氫裝置。
為突破催化劑關鍵核心技術，西南院開發(fā)了多種系列中低壓合成甲醇催化劑進行實驗，本次實現國產化突破的中低壓合成甲醇催化劑，各項技術經濟指標達到且部分超過業(yè)內先進水平，它具有五大優(yōu)異性能：
1、轉化率高
先進的催化劑制備技術，活性組分的高度分散以及高度協(xié)同，提升催化劑的甲醇時空收率，顯著增加催化劑在工業(yè)甲醇裝置上的甲醇產能。
2、熱穩(wěn)定性好
通過獨特的助劑化合物改性技術改善催化劑中銅晶粒分布，并與活性組分產生較強相互作用力，從而提升催化劑的耐熱性能。
3、選擇性高
在加強催化劑的生產過程質量管理基礎上，嚴格控制催化劑中Fe、Ni及Na等雜質含量，從而降低甲醇能耗及生產成本。
4、使用壽命長
催化劑具有較好的物理強度及分布、較低的還原收縮率以及較低的磨耗率，進一步提升催化劑在工業(yè)甲醇裝置上的使用壽命。
5、使用溫度、壓力、空速范圍寬
催化劑優(yōu)良的催化性能和物化性能，可以滿足在大型工業(yè)甲醇裝置上，高反應溫度、壓力以及反應空速下長周期高效運行。
該項國產化技術曾榮獲國家科技進步二等獎，第三屆愛因斯坦世界發(fā)明博覽會國際最高金獎等，而西南院也被授予全國“低壓合成甲醇工藝及催化劑”技術依托單位。
甲醇催化劑國產化歷程
西南院自70年代中期開始進行合成甲醇催化劑研究，是國內最早開展低壓合成甲醇工藝及催化劑研究的科研院所。
七十年代：西南院開題立項進行低壓合成甲醇工藝及催化劑研究。
1992年：西南院低壓甲醇合成工藝及催化劑獲得國家科技進步二等獎。
1998年：西南院研制出第二代甲醇合成催化劑XNC-98。
2010年：西南院XNC-98甲醇合成催化劑首次應用于內蒙久泰100萬噸/年甲醇裝置。
2022年：西南院自主研發(fā)的XNC-98-5型甲醇合成催化劑在國家能源集團180萬噸/年煤制甲醇裝置上實現滿負荷生產，標志著我國大型煤制甲醇裝置合成催化劑國產化取得重大突破。
