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日前，青島中科瑞邦新材料科技有限公司的高性能發(fā)泡聚丙烯（EPP）可降解材料項(xiàng)目已具備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力，擬籌建年產(chǎn)2萬噸生產(chǎn)基地。
依托中科院技術(shù)，青島中科瑞邦新材料科技有限公司獨(dú)創(chuàng)性地研發(fā)出EPP生產(chǎn)新工藝，實(shí)現(xiàn)了原料及設(shè)備的國產(chǎn)化，產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)龍頭企業(yè)，部分甚至超越日本JSP等海外巨頭，且成本更低。
EPP，即發(fā)泡聚丙烯（Expanded polypropylene）的縮寫，是一種高性能的“綠色”發(fā)泡樹脂。
市場上的聚合物發(fā)泡材料種類繁多，當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的是聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）發(fā)泡材料。但這些塑料泡沫存在著難回收、物質(zhì)殘留對人體有害、耐熱性或力學(xué)性差等問題。
聚丙烯發(fā)泡材料（EPP），具有優(yōu)良的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)在環(huán)境友好性方面大大優(yōu)于其他發(fā)泡材料，但是由于其制備原材料PP高結(jié)晶，低熔體強(qiáng)度的特性，發(fā)泡制備過程較為困難，因此在中國還未實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)生產(chǎn)，國內(nèi)EPP市場約80%的份額仍被國外企業(yè)所占有。與此同時(shí)，鑒于國內(nèi)PP原材料高度依賴進(jìn)口且配套制備裝置與工藝落后，造成國內(nèi)EPP產(chǎn)品存在單一、功能化差異少、質(zhì)量不穩(wěn)定、成本較高等問題。
聚丙烯發(fā)泡珠粒EPP作為一種高性能、可降解的“綠色”發(fā)泡樹脂，具有十分優(yōu)異的抗震吸能性、耐熱性、耐油性、隔熱性。廣泛應(yīng)用于軍工、汽車、建筑、兒童玩具、食品包裝、家用電器等領(lǐng)域：汽車的保險(xiǎn)杠、座椅、后備箱；兒童大型樂高積木；物流包裝箱、家電包裝箱；保溫棉、沙發(fā)、床墊等都可以用EPP代替。
在國務(wù)院發(fā)布的《中國制造2025》中，對于新材料產(chǎn)業(yè)總體規(guī)劃中高分子材料發(fā)展重點(diǎn)方向之一就是發(fā)泡聚丙烯的生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用。
目前，青島中科瑞邦新材料已完成了一條年產(chǎn)1500噸產(chǎn)業(yè)化示范線的搭建，并開始陸續(xù)與下游汽車領(lǐng)域、包裝領(lǐng)域、水上浮體應(yīng)用企業(yè)開展合作。
通過1-2年時(shí)間，青島中科瑞邦新材料希望完成量產(chǎn)產(chǎn)線的落地搬遷改造，穩(wěn)定批量供應(yīng)市場，以EPP通用材料為起點(diǎn)，在材料制定、功能化、市場開拓延伸發(fā)展,爭取能夠?qū)崿F(xiàn)飽和產(chǎn)能5000-8000噸/年。
第3-4年，將進(jìn)行新廠規(guī)劃、建設(shè)。購置擴(kuò)大化設(shè)備，增加聚丙烯發(fā)泡生產(chǎn)線16條，達(dá)到穩(wěn)定年產(chǎn)2萬噸，逐步將公司打造成為國內(nèi)前三，世界前五的EPP材料生產(chǎn)企業(yè)。
