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高含鹽有機(jī)廢水（液）處理一直是化工行業(yè)的一大環(huán)保難題。而常規(guī)工藝處理高含鹽有機(jī)廢水（液）后的廢鹽因組成復(fù)雜，無(wú)法得到有效利用，已成為阻礙企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸之一。而且行業(yè)內(nèi)廢鹽大多屬于危險(xiǎn)廢物范疇，隨著國(guó)家對(duì)危廢監(jiān)管政策的收緊，有效處理高含鹽有機(jī)廢水（液）及廢鹽已刻不容緩。
江蘇金牛環(huán)保工程設(shè)備有限公司近年研發(fā)的一種新型《熱解氧化收鹽+無(wú)害化焚燒》專利技術(shù)，可同步處理處置高含鹽有機(jī)廢水（液）及工業(yè)廢鹽，為行業(yè)處理處置高含鹽有機(jī)廢水（液）及廢鹽提供了新的解決方案。
高鹽廢水處理刻不容緩
業(yè)內(nèi)專家表示，高含鹽有機(jī)廢水（液）主要涉及農(nóng)藥、染料及醫(yī)藥中間體等精細(xì)化工行業(yè)以及煤化工和煉化行業(yè)。其中農(nóng)藥、染料及醫(yī)藥中間體等行業(yè)的高含鹽有機(jī)廢水（液）成分復(fù)雜，治理難度大，帶來(lái)的水污染問題尤其突出，特別是對(duì)特征污染物，長(zhǎng)期缺乏有效、經(jīng)濟(jì)的處理方法。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)廢鹽年產(chǎn)生量超過2000萬(wàn)噸，化工行業(yè)（特別是農(nóng)藥行業(yè)）的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的副產(chǎn)鹽渣。全國(guó)每年副產(chǎn)鹽渣就達(dá)500萬(wàn)噸以上，占危廢總產(chǎn)生量的近10%.
我國(guó)在2016年頒布的《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中明確將多種醫(yī)藥、農(nóng)藥、化工生產(chǎn)的廢鹽列入其中。
當(dāng)前，危廢監(jiān)管政策日趨收緊。今年4月，國(guó)務(wù)院安委會(huì)印發(fā)的《全國(guó)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治三年行動(dòng)計(jì)劃》中明確危險(xiǎn)廢物專項(xiàng)治理是三年專項(xiàng)整治重點(diǎn)之一，要求實(shí)施危險(xiǎn)廢物貯存、運(yùn)輸、處置等全過程監(jiān)管，確保危險(xiǎn)廢物安全處置。
據(jù)了解，不少化企注重對(duì)高含鹽有機(jī)廢水（液）進(jìn)行處理，并盡可能地實(shí)現(xiàn)資源化回用。而傳統(tǒng)高含鹽有機(jī)廢水（液）零排放處理的核心工藝為膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶的組合工藝，其副產(chǎn)鹽渣中均混有大量有機(jī)污染物而難以綜合利用，資源化程度不高，最終只能按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行填埋處理，噸鹽處理成本高達(dá)3000元以上，另外還須繳納危廢環(huán)保稅。因此，探索可行的副產(chǎn)鹽資源化工藝和技術(shù)非常必要。
新工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)凸顯
針對(duì)這一情況，金牛環(huán)保研發(fā)出熱解氧化收鹽+無(wú)害化焚燒技術(shù)，通過“利用+處置”方法解決企業(yè)廢鹽處理難的問題。
據(jù)金牛環(huán)保董事長(zhǎng)孫明華介紹，該技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)主要集中兩大核心技術(shù)：一是控溫（鹽的熔點(diǎn)以下）熱解氧化反應(yīng)分離鹽和有機(jī)物；二是高溫捕捉收集鹽粉，實(shí)現(xiàn)凈鹽的回收。核心技術(shù)中熱解氧化爐和高溫收鹽器是主要設(shè)備。其中熱解氧化爐采用獨(dú)特的雙重空氣動(dòng)力學(xué)擾動(dòng)技術(shù)，使?fàn)t內(nèi)擾動(dòng)反應(yīng)效率增加50%以上。采用的專利氧化技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)含鹽“三廢”的持續(xù)分離，不熔融，不堵塞。另外，還采用高效除鹽卡口設(shè)計(jì)，確保大粒鹽粉的初步分離和較平均的停留時(shí)間。高溫收鹽器能保證設(shè)備不受惡劣工況干擾，核心過濾區(qū)為表面過濾，不沾黏鹽粉，聲波反吹，不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。
該技術(shù)采用分段處理工藝，第一段在控溫?zé)峤庋趸磻?yīng)后實(shí)現(xiàn)高溫收鹽，有機(jī)裂解氣經(jīng)除鹽后進(jìn)入第二段，在高溫焚燒爐中實(shí)現(xiàn)有機(jī)裂解氣體的無(wú)害化焚燒，焚毀率在99.99%以上，最后通過余熱鍋爐回收蒸氣，并進(jìn)行尾氣凈化處理，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)入高溫焚燒爐的煙氣中已不含鹽分，不會(huì)因鹽熔融而帶來(lái)設(shè)備損傷、堵塞等問題，保證了處置過程連續(xù)有效進(jìn)行。
公司還創(chuàng)新性地在高含鹽有機(jī)廢液熱解爐前連接廢鹽熱解回轉(zhuǎn)窯，可同步處理高鹽高濃度有機(jī)廢液和工業(yè)廢鹽。據(jù)孫明華介紹，該工藝從根本上協(xié)同解決含鹽廢液及工業(yè)廢鹽的焚燒處置和利用問題，使污鹽變成凈化鹽加以回收利用，收鹽率高達(dá)99.99%，回收鹽粉中總有機(jī)碳（TOC）含量可小于50ppm，回收鹽的品質(zhì)好，綜合利用的前景廣。
此外，該工藝還實(shí)現(xiàn)了各工藝段溫度、氣體流速、處理量等關(guān)鍵工藝參數(shù)實(shí)時(shí)在線顯示，并通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)安全、智能、全流程一體化的全自動(dòng)控制，確保不同廢液的有效控制。
廢鹽資源化利用率高
據(jù)悉，化工行業(yè)高濃度含鹽有機(jī)廢水（液）每年蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的廢鹽在200萬(wàn)噸以上，不少企業(yè)囤積的鹽渣數(shù)量巨大，資源化利用途徑有待突破。
“回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽或是其他研發(fā)用途，不僅可以消除其對(duì)環(huán)境的污染，還可以充分利用鹽資源，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)資源化與循環(huán)經(jīng)濟(jì)。應(yīng)用該工藝后，可有效實(shí)現(xiàn)含鹽廢液、工業(yè)廢鹽的無(wú)害化、減量化和資源化。”金牛環(huán)保特聘專家賀啟環(huán)表示。
“回收的熱能、鹽粉、SiO2、MgO、HCl等副產(chǎn)物，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，均能實(shí)現(xiàn)資源化利用。尤其是項(xiàng)目回收鹽中有機(jī)物含量非常少，這使得回收鹽的利用途徑大大擴(kuò)展。如果回收鹽是組分單一的純鹽，則可將回收鹽重結(jié)晶后回用于生產(chǎn)；回收鹽是由幾種組分組成的混鹽，可通過分離工程和精制工程，將混鹽作分鹽處理后作為鹽制品的原料；有機(jī)硅等行業(yè)，回收鹽主要是SiO2和MgO等高價(jià)值氧化物，回收利用價(jià)值更高。”上海固廢專業(yè)委員會(huì)主任錢光人介紹說(shuō)。
孫明華介紹說(shuō)，這套裝置在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)已經(jīng)成功運(yùn)行多年，取得了良好的應(yīng)用效果。山東一家醫(yī)藥企業(yè)廢液中含鹽量高達(dá)30%，COD進(jìn)爐時(shí)高達(dá)15萬(wàn)毫克/升。該公司采用金牛環(huán)保新工藝對(duì)廢液進(jìn)行了兩階段的徹底清潔處理，第一段專注于除去廢液中的無(wú)機(jī)鹽，生成高質(zhì)量鹽粉，對(duì)其進(jìn)行99.99%的捕捉；第二階段進(jìn)行有機(jī)物的徹底焚毀，同時(shí)將熱能充分回收。
據(jù)賀啟環(huán)介紹，應(yīng)用金牛環(huán)保的技術(shù)裝備，安徽陽(yáng)光水務(wù)有限公司建設(shè)了高含鹽有機(jī)廢水無(wú)害化處理和資源化綜合利用項(xiàng)目。該項(xiàng)目中的污鈣鹽經(jīng)利用處置后，可回收加工成石膏，節(jié)省了企業(yè)的委外處理費(fèi)用。
“營(yíng)口三征化工公司廢液采用的是金牛環(huán)保的高含鹽廢液熱解氧化、資源化利用焚燒系統(tǒng)。今年5月份公司就該項(xiàng)目進(jìn)行試運(yùn)行20天，期間處理的廢液中接近20%的鹽經(jīng)過熱解氧化后全部捕捉，鹽粉經(jīng)測(cè)定后數(shù)值顯示均在限值以下，不屬于危險(xiǎn)廢物范疇。”賀啟環(huán)說(shuō)。
