在線留言
導(dǎo)語(yǔ)：對(duì)于聚丙烯行業(yè)而言，丙烷源頭占比偏小，雖然從2015年7%，提升至2022年15%，但在市場(chǎng)上仍未占據(jù)主流，對(duì)聚丙烯產(chǎn)品的定價(jià)話語(yǔ)權(quán)偏弱。
近年來(lái)，隨著技術(shù)工藝的不斷成熟和市場(chǎng)配置的不斷優(yōu)化，石化行業(yè)制烯烴的原料呈現(xiàn)多元化發(fā)展趨勢(shì)，尤其是在雙碳背景下，一大波與丙烷相關(guān)的消息不絕于耳，力之所趨，利之所向，與傳統(tǒng)油制烯烴/煤制烯烴/甲醇制烯烴對(duì)比，丙烷脫氫工藝以丙烯收率高、原料單一、流程短、投資成本低、經(jīng)濟(jì)性高等優(yōu)勢(shì)脫穎而出。但丙烷脫氫工藝產(chǎn)品主產(chǎn)丙烯，副產(chǎn)氫氣，單一原料來(lái)源僅可維持聚丙烯通用料的生產(chǎn)，隨著聚丙烯的新一輪擴(kuò)產(chǎn)周期的到來(lái)使得供需結(jié)構(gòu)性錯(cuò)配愈發(fā)凸顯，發(fā)展高端聚丙烯成為差異化競(jìng)爭(zhēng)的主要手段，在此輪競(jìng)爭(zhēng)中，丙烷脫氫制PP工藝競(jìng)爭(zhēng)力開(kāi)始走低，雖然有部分企業(yè)選擇外采部分乙烯聚合生產(chǎn)共聚，但缺少乙烯成為PDH工藝的短板。同時(shí)我國(guó)相關(guān)資源缺乏，輕烴供給能力不足，絕大多數(shù)原料資源需依賴進(jìn)口，所以原料的供給穩(wěn)定性成為輕烴工藝發(fā)展的關(guān)鍵。
國(guó)內(nèi)輕烴大型利用項(xiàng)目，自2014年至2018年，典型項(xiàng)目為丙烷脫氫，但自2018年開(kāi)始，輕烴裂解憑借其更強(qiáng)的靈活性與可延展性，其熱度快速上升，部分先行項(xiàng)目在2020年陸續(xù)投產(chǎn)。乙烷、丙烷、丁烷裂解的乙烯出率較高，對(duì)輕烴綜合利用企業(yè)而言，乙烯出率對(duì)下游化工品生產(chǎn)有著非常明顯的影響，其下游路線選擇有著更高靈活性與選擇空間。丙烯出率較高的工藝依次為PDH、MTP、C/MTO，但輕烴裂解的目標(biāo)產(chǎn)品收率更高，還可副產(chǎn)高純氫氣，已被視為降低石油依賴及行業(yè)能耗的重要途經(jīng)之一，因此，國(guó)內(nèi)輕烴裂解項(xiàng)目的發(fā)展勢(shì)頭十分迅猛，也涌入了許多不具備原油加工能力的新玩家。
隨著輕質(zhì)化原料的不斷發(fā)展，丙烯獲取的方式不斷增多，繼丙烷脫氫后，輕烴裂解項(xiàng)目逐步增多，丙烷不僅是脫氫生產(chǎn)丙烯的原料，同時(shí)也是輕烴裂解產(chǎn)丙烯的主要原料，兩種生產(chǎn)工藝有何不同？丙烷脫氫與輕烴裂解的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有何不同？在未來(lái)投產(chǎn)裝置中哪種工藝更具備競(jìng)爭(zhēng)力呢？
我國(guó)丙烯短缺，傳統(tǒng)的“副產(chǎn)”“聯(lián)產(chǎn)”丙烯無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)丙烯衍生物日益增長(zhǎng)的需求，同時(shí)中東和北美頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)使得丙烷產(chǎn)量激增，出口大量增加，給國(guó)內(nèi)丙烷工藝的興起提供足夠的原料支撐。簡(jiǎn)單的審批程序、丙烷脫氫項(xiàng)目“短、平、快”的投資效果給我國(guó)沿海地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)了機(jī)遇，丙烷脫氫和混合烷烴脫氫項(xiàng)目在中國(guó)興起。以輕烴為原料裂解制烯烴工藝興起，前期規(guī)劃項(xiàng)目逐步落地。以純丙烷或者以混合烷烴（乙烷、丙烷、丁烷一種或兩種）為原料的裂解制烯烴企業(yè)逐漸增多，如寶來(lái)利安德巴塞爾石化、新浦化學(xué)、華泰盛富等。
二、兩種生產(chǎn)工藝介紹
丙烷脫氫作為由單一原料丙烷制取丙烯的新興生產(chǎn)工藝，比輕烴類蒸汽裂解生產(chǎn)更多的丙烯，但也存在反應(yīng)單程轉(zhuǎn)化率低，對(duì)原料要求高的問(wèn)題，裝置丙烯收率可達(dá)到80%以上，可為丙烯下游帶來(lái)大量的原料供應(yīng)。
輕烴裂解既可以提高裝置的丙烯/乙烯產(chǎn)率比，又可以充分利用煉油廠資源，是裂解裝置原料組成的發(fā)展方向。在丙烷全部循環(huán)狀態(tài)下，輕烴裂解工藝的雙烯收率可以到達(dá)60%以上，所產(chǎn)產(chǎn)品種類較丙烷脫氫更加豐富。
三、兩種工藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及經(jīng)濟(jì)性對(duì)比
丙烷脫氫主產(chǎn)丙烯副產(chǎn)氫氣，若副產(chǎn)品氫氣沒(méi)有銷售渠道，只能當(dāng)做裝置燃料氣燒掉時(shí)，會(huì)直接影響丙烷脫氫的經(jīng)濟(jì)性，與輕烴裂解相比，丙烷脫氫（氫氣燒掉）單位烯烴成本高。
相對(duì)比丙烷脫氫工藝，輕烴裂解主產(chǎn)品為乙烯、丙烯，副產(chǎn)氫氣、燃料氣、混合碳四、混合碳五等，可解決丙烷脫氫自身沒(méi)有乙烯和丁烯的遺憾，裂解所得副產(chǎn)品可再次實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值，同時(shí)具備低成本優(yōu)勢(shì)，可在無(wú)規(guī)共聚及抗沖共聚市場(chǎng)中，更具經(jīng)濟(jì)性。
近年來(lái)國(guó)內(nèi)氫能源行業(yè)具備強(qiáng)勁的政策驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)市場(chǎng)需求端隨著終端應(yīng)用場(chǎng)景數(shù)量的增加，也逐步對(duì)氫能行業(yè)產(chǎn)生一定助推。國(guó)內(nèi)丙烷脫氫企業(yè)，多數(shù)已經(jīng)開(kāi)始關(guān)注甚至布局自身副產(chǎn)氫的銷售渠道與利用方案。此種情況下，無(wú)論是以工業(yè)氫進(jìn)行銷售，還是以價(jià)格更高的燃料電池氫乃至高純氫進(jìn)行銷售，丙烷脫氫副產(chǎn)氫將提供一定經(jīng)濟(jì)回報(bào)，從而對(duì)丙烷脫氫企業(yè)的盈利能力產(chǎn)生助推。
兩者對(duì)比來(lái)看，丙烷脫氫技術(shù)流程短、消耗低、收率高，單套裝置投資成本少，如果能夠與周邊煉油裝置相結(jié)合，為煉油提供氫氣，通過(guò)原料互供實(shí)現(xiàn)利益最大化。而輕烴裂解的優(yōu)勢(shì)在于投資規(guī)模大、產(chǎn)品品種多、抵抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)。二者的經(jīng)濟(jì)性主要取決于乙烯與丙烯價(jià)格，乙烯與丙烯價(jià)格接近時(shí)，丙烷脫氫路線更具經(jīng)濟(jì)性，當(dāng)乙烯價(jià)格高于丙烯時(shí)，輕烴裂解路線更具經(jīng)濟(jì)性。
四、兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
丙烷脫氫原料單一，只以丙烷為原料，產(chǎn)品僅有丙烯及副產(chǎn)品氫氣，不僅低碳環(huán)保，還可減少其他因素帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，依然是目前新進(jìn)入企業(yè)的主要工藝選擇，我國(guó)投產(chǎn)的PDH裝置絕大多數(shù)配套下游裝置，產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展趨勢(shì)明顯，但長(zhǎng)遠(yuǎn)看，下游產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展空間偏窄，市場(chǎng)壓力較大，在國(guó)內(nèi)聚丙烯產(chǎn)能翻番市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，乙丙烷脫氫項(xiàng)目的競(jìng)爭(zhēng)力值得重新評(píng)估。
輕烴裂解工藝相對(duì)丙烷脫氫，其產(chǎn)品方案更加多元化，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的沖擊更強(qiáng)，相對(duì)而言丙烷脫氫工藝的經(jīng)濟(jì)性主要取決于丙烯與丙烷之間的差價(jià)，當(dāng)丙烯市場(chǎng)價(jià)格發(fā)生波動(dòng)下降時(shí)，丙烷脫氫工藝的經(jīng)濟(jì)性將大大降低。
對(duì)于聚丙烯行業(yè)而言，丙烷源頭占比偏小，雖然從2015年7%，提升至2022年15%，但在市場(chǎng)上仍未占據(jù)主流，對(duì)聚丙烯產(chǎn)品的定價(jià)話語(yǔ)權(quán)偏弱。但中國(guó)能源化工原料輕質(zhì)化的持續(xù)發(fā)展，聚丙烯上游原油來(lái)源多元化趨勢(shì)跟隨轉(zhuǎn)向，“丙烷”時(shí)代來(lái)臨下，未來(lái)石腦油、丙烷、煤三分天下之勢(shì)將不遠(yuǎn)矣。
