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截至6月7日，金能化學(青島)有限公司全球最大90萬噸/年丙烷脫氫(PDH)裝置丙烯塔經(jīng)節(jié)能增效改造后，已連續(xù)穩(wěn)定運行滿18天，標志著該改造項目一次性開車成功。
據(jù)介紹，該裝置采用Lummus的Catofin工藝，是全球首套，也是目前單體規(guī)模最大的PDH裝置。與改造前相比，該丙烯塔效率大幅提升，回流比降低20%，同時分離精度顯著提升，丙烯產(chǎn)品含量超過99.6%，塔底丙烯含量由改造前的1.5%~2%降至0.5%以下，大幅提高了丙烯收率。
丙烯塔是PDH裝置的核心設備。據(jù)介紹，金能化學丙烯塔上塔直徑為11.3米，下塔直徑為11.9米，均采用六溢流塔板設計，塔板設計難度大，對分離效率要求高。
此次金能化學PDH裝置丙烯塔節(jié)能增效改造采用了北京澤華化學工程有限公司的ADV-TDD專利技術。該技術是在經(jīng)典的ADV高效塔板基礎上，結(jié)合了北京澤華最新開發(fā)的具有精確分配液體功能的懸掛式降液管技術而發(fā)展起來的第三代高效塔板技術。與ADV塔板相比，ADV-TDD型塔板可以進一步提高處理量，塔板的效率也可以得到顯著提升，尤其在四溢流和六溢流塔板應用上，效率優(yōu)勢更加突出。
北京澤華技術負責人介紹：“多溢流塔板實現(xiàn)最優(yōu)的分離效率，需各鼓泡區(qū)液氣比相同。因此我們需要對各鼓泡區(qū)的氣體和液體進行精確的分配。塔徑越大，塔板溢流數(shù)越多，這種精確分配的必要性就越大。塔板能通過降液管結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計，實現(xiàn)對各鼓泡區(qū)液體的精確分配，使各鼓泡區(qū)的液體和氣體完全匹配，保證各鼓泡區(qū)液氣比相同，從而實現(xiàn)多溢流塔板效率的最大化。”
4月1日，北京澤華200多名現(xiàn)場施工人員通過11個人孔有序入塔，開始對251層六溢流塔板進行局部精準改造。經(jīng)過近20天的晝夜連續(xù)奮戰(zhàn)，施工順利完成。裝置運行結(jié)果顯示，丙烯塔表現(xiàn)出優(yōu)異的分離性能，實現(xiàn)節(jié)能和提質(zhì)的雙目標。
隨著丙烯需求的不斷提升，以及氫氣副產(chǎn)方式更為綠色，PDH裝置大型化成為一個趨勢，超過90萬噸/年規(guī)模的裝置已在規(guī)劃中，這也意味著將出現(xiàn)更大尺寸的丙烷丙烯分離塔。北京澤華第三代高效塔板技術尤其適用于這種多溢流數(shù)的大型及超大型塔。
