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6月5日，北京斯伯樂科技發(fā)展有限公司對外宣布，其自主研發(fā)的新型環(huán)保型結(jié)焦抑制劑產(chǎn)品在獨山子石化年產(chǎn)100萬噸乙烯裂解裝置應用成功。
經(jīng)過3個月的運行使用結(jié)果表明：乙烯裂解裝置的裂解爐汽烴比穩(wěn)定，文丘里絕壓比上漲變緩，爐管表面溫度TMT穩(wěn)定。4號烴輕爐運行周期由上次的42天提高至82天，估算裂解爐每年可減少燒焦3~4次，進而延長乙烯裝置裂解爐爐管的運行周期。
獨山子石化年產(chǎn)100萬噸乙烯裂解裝置，采用德國LINDE公司的技術，于2009年9月一次開車成功，根據(jù)專利商的要求一直加注DMDS產(chǎn)品，但隨著石化工業(yè)原料的重質(zhì)和多樣化，乙烯裂解爐趨于高溫、短停留大型化發(fā)展。由于裂解爐溫度的升高，輻射段爐管的結(jié)焦速率明顯加快，清焦退爐的周期越來越短。
裂解爐是乙烯裝置的核心設備之一。以前，獨山子石化乙烯裝置氣相爐運行周期最長的時間為55天，為延長運行周期，裝置技術人員也曾使用過國外進口產(chǎn)品和國內(nèi)同類產(chǎn)品，均因裝置的綜合成本和對爐管產(chǎn)生的腐蝕作用而一直未達到理想的使用效果。這次使用斯伯樂公司的產(chǎn)品前，獨山子石化通過第三方科研機構對該產(chǎn)品進行了綜合評價實驗后，才投入生產(chǎn)裝置使用。
在輕烴氣相裂解過程中，生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁二烯等產(chǎn)物的同時，也伴隨著二次反應和結(jié)焦并最終生成炭的過程。由于焦層逐漸變厚，管內(nèi)流動阻力和結(jié)焦過程惡化，以致壓降增大，輻射爐管表面溫度上升迫使裂解爐停止進料，裝置必須進行周期性清焦。裂解爐結(jié)焦頻繁會減少產(chǎn)品的收率，增加裝置能耗并縮短爐管使用壽命，加大員工的勞動強度。這已成為影響乙烯裝置裂解爐的一大瓶頸難題，加注結(jié)焦抑制劑是最有效的解決辦法。
斯伯樂公司開發(fā)的新型環(huán)保型結(jié)焦抑制劑是一種不含有磷化合物的堿性物質(zhì)，產(chǎn)品中有鈍化爐管金屬表面的活性組分，具有無腐蝕、高沸點等特點，產(chǎn)品分解后形成的物質(zhì)既可鈍化爐管金屬表面，又能降低金屬的催化結(jié)焦活性，還可終止非催化結(jié)焦的自由基反應，從而達到抑制結(jié)焦的目的。使用該產(chǎn)品可使爐管表面溫度大幅下降，延長輻射段爐管使用壽命；降低一氧化碳含量，延長甲烷化反應器催化劑的壽命；改善輻射段爐管傳熱，防止爐管滲碳，延長爐管使用壽命，減少燃料消耗，增加裂解爐的效益。
據(jù)獨山子石化乙烯裝置技術人員介紹，延長乙烯裝置裂解爐的運行周期，可減少裂解爐的燒焦所需的蒸汽、工業(yè)風和天然氣。單臺爐因減少燒焦每年可節(jié)約127萬元，另外裂解爐因減少退爐次數(shù)，多產(chǎn)乙烯也可增加裝置效益。
