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5月17日，世界最大、國(guó)內(nèi)首臺(tái)27萬(wàn)立方米LNG(液化天然氣)儲(chǔ)罐在山東青島董家口港區(qū)成功升頂。
該儲(chǔ)罐由中國(guó)石化自主研發(fā)，中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，中石化第十建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)施工。建成投用后，每年將增加天然氣存儲(chǔ)能力1.68億立方米，能夠提高應(yīng)急調(diào)峰能力，保障供氣安全。
該儲(chǔ)罐直徑100.6米，高55米，占地面積相當(dāng)于一個(gè)足球場(chǎng)。穹頂頂升總重量約1500噸,較此前國(guó)內(nèi)最大22萬(wàn)立方米LNG儲(chǔ)罐相比穹頂重量增加25%，跨度增加6米。頂升過(guò)程中，采用紅外線自測(cè)儀與人工監(jiān)測(cè)相結(jié)合的方式，精準(zhǔn)控制穹頂30條鋼纜均衡受力，確保平穩(wěn)上升，總共用時(shí)107分鐘，順利頂升到位。
穹頂氣頂升是大型LNG儲(chǔ)罐安裝施工中難度最大、工藝最復(fù)雜、風(fēng)險(xiǎn)最高的工程節(jié)點(diǎn)之一。由于穹頂尺寸、重量大，導(dǎo)致安裝工序更為復(fù)雜、裝配精度要求更高，混凝土外罐基礎(chǔ)表面平整度、大體積混凝土裂縫的控制更為苛刻。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，設(shè)計(jì)制造了新的工藝裝備，優(yōu)化了鋼穹頂預(yù)制分片模式，創(chuàng)新了外罐壁冬季混凝土施工措施，采用了多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，成功應(yīng)用了中國(guó)石化自主研發(fā)的“27萬(wàn)立方米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土全容式LNG儲(chǔ)罐成套技術(shù)”，高質(zhì)量高效率推進(jìn)工程建設(shè)。
面對(duì)疫情防控的嚴(yán)峻形勢(shì)，工程建設(shè)者堅(jiān)持防疫生產(chǎn)兩不誤，發(fā)揚(yáng)‘一家人、一條心、一個(gè)目標(biāo)、一股勁’的好傳統(tǒng)，設(shè)計(jì)、施工單位以聯(lián)合體總包的方式組織，充分發(fā)揮了中國(guó)石化大兵團(tuán)作戰(zhàn)的優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)施工交互促進(jìn)，擰成一股繩，提前實(shí)現(xiàn)氣頂升這一階段性重大目標(biāo)，成為目前國(guó)內(nèi)建設(shè)速度最快的27萬(wàn)立方米全容式LNG的儲(chǔ)罐。
目前，中石化第十建設(shè)有限公司以青島27萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐施工為主戰(zhàn)場(chǎng)，在山東龍口、山東東營(yíng)、浙江溫州等能源工程項(xiàng)目聯(lián)合開(kāi)展“建功新時(shí)代、創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)”主題勞動(dòng)競(jìng)賽，工程建設(shè)熱火朝天。
