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據(jù)悉，真空帶式干燥機能實現(xiàn)真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)料、出料，使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥，大大節(jié)約了干燥工時，克服了傳統(tǒng)干燥方式浸膏粘壁、干燥時間長導(dǎo)致有效成分損失的問題，目前已逐漸在中藥生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
在進(jìn)行設(shè)備操作時，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。
當(dāng)干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。
由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊。同時，由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極好，而且顆粒的外觀好，對于速溶（沖劑）產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。
帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。
有帶式真空干燥機廠家表示，目前帶式真空干燥機的適應(yīng)范圍非常廣，例如一些天然產(chǎn)物的提取物都可以適用，尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料。
在中藥浸膏的干燥過程中，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進(jìn)行干燥無須添加任何輔料，這樣可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次。
同時，產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和，對于天然提取物制品可以更大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
另外，在清洗環(huán)節(jié)，帶式真空干燥機可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，更換產(chǎn)品也非常非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
