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在研發(fā)和生產(chǎn)沸騰干燥機(jī)的過程中，企業(yè)遇到很多問題，比如設(shè)備的溫度問題。專家介紹，沸騰干燥機(jī)的溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)的設(shè)備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產(chǎn)。
為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定，企業(yè)應(yīng)該如何解決這類問題？專家建議，可以從6個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。第一，對熱能利用進(jìn)行改進(jìn)。沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，但仍存在能耗大、設(shè)備密封不夠的問題，可以加強(qiáng)設(shè)備的密封效果、增加保溫措施等來減少熱能的損失。
第二，對捕集除塵裝置進(jìn)行改進(jìn)。可采用防靜電、無纖維脫落布制作布袋，捕集袋采用整體吊裝的形式，過濾袋采用卡箍連接的方式，吊筋選用不易變形的剛性材料，從而延長設(shè)備的使用壽命。
第三，對氣流分布板（篩網(wǎng)）的改進(jìn)。良好的分布板設(shè)計(jì)，能夠抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時(shí)，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
為減少藥品的漏料損失，利用流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計(jì)時(shí)對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)仿真計(jì)算并驗(yàn)證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。
第四，對完善進(jìn)風(fēng)空氣進(jìn)行處理。輔機(jī)房的空氣潔凈級別往往比較低，會(huì)影響藥用熱空氣的質(zhì)量，要求設(shè)備本身擁有良好的凈化裝置。
第五，對控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。沸騰干燥機(jī)的操作參數(shù)以操作人員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定為主，但其實(shí)完全可以實(shí)現(xiàn)智能化，對工藝參數(shù)也可以實(shí)現(xiàn)追溯。
第六，溫度控制?？梢酝ㄟ^PLC對溫度信號的變幻和處理，控制蒸汽閥的開閉，實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制，達(dá)到自控制的目的。
溫度問題解決了能夠在一定程度上保證沸騰干燥機(jī)的運(yùn)行，不過，對于用戶而言，影響設(shè)備安全運(yùn)行的因素需要了解和記住。“沸騰干燥機(jī)事故的頻繁發(fā)生，多數(shù)是因?yàn)榉序v干燥機(jī)長期處于不安全的狀態(tài)。”廠家說。
選材不合理、操作按鈕或機(jī)構(gòu)設(shè)置不符合常人使用的習(xí)慣要求、外觀設(shè)計(jì)存有缺陷、部分零部件損壞等都會(huì)影響沸騰干燥機(jī)的正常使用。
而對于多數(shù)沸騰干燥機(jī)的保養(yǎng)及維護(hù)不足，作業(yè)場所的光鮮、照明較差，通風(fēng)不暢，空間操作狹窄，物料、抑制劑及其他原材料管理混亂等都會(huì)影響沸騰干燥機(jī)的安全運(yùn)行。
專家建議，在使用沸騰干燥機(jī)的過程中應(yīng)注意物料與機(jī)床內(nèi)的空間比、有效的干燥時(shí)間、干燥物料的大小和形狀等因素，以免損害產(chǎn)品質(zhì)量。而無論是從生產(chǎn)商角度還是從用戶角度，都需要確保沸騰干燥機(jī)的正常運(yùn)行。
