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尊敬的投標人：
非常感謝您在百忙之中參與我中心組織的招標活動，為了避免因不必要的失誤造成投標失敗，我們針對投標環(huán)節(jié)可能出現的問題及注意事項向您做出提示，請您認真閱讀。
1.請您務必仔細閱讀招標文件，尤其要對實質性條款及否決投標的條款引起高度重視。
2.投標保證金、招標文件標書費應以投標單位名義提交，切勿以個人名義或其他單位名義提交。投標保證金應從貴單位的基本賬戶轉出，我們將以實際到賬時間作為判定標準，請您在開標前三天按照招標文件規(guī)定的金額及形式辦理好投標保證金遞交手續(xù)，否則，您的投標將被否決。在辦理標書費、投標保證金匯款時，請按照招標公告要求在備注欄標注，以便及時準確的查詢，投標人應攜帶銀行回執(zhí)單原件參加評標，中標人簽訂合同后，所有投標人攜帶（或郵寄）所在單位開具的收據（寫明“退還XX項目投標保證金”），到招標中心辦理退還保證金手續(xù)。
3.如建設單位（招標人）無法簽訂合同或未能按照招標文件預估的采購量履約的，招標代理費仍須按照招標文件約定的標準交納。
如建設單位（招標人）終止招標活動，我們將退還所有投標人購買招標文件的費用和已交納的投標保證金，但其他投標費用和風險由投標人自行承擔。
4.對招標文件的疑問，請您務必在招標文件規(guī)定的時間以書面的形式一次性提出，并須在投標文件遞交截止時間前，時刻關注中國石油電子招標投標交易平臺發(fā)布的本項目澄清。若因潛在投標人未及時查看而遺漏信息，影響投標的，由潛在投標人自行負責。如果澄清內容變更了招標文件結構化格式，請投標人重新下載結構化招標文件，重新編輯并上傳投標文件。因投標人未下載變更后的結構化招標文件，造成上傳的投標文件解密不成功等后果，由投標人自行承擔。
5.投標人須使用中國石油電子招標投標交易平臺“投標客戶端”編制投標文件，按照操作要求進行投標文件的編制、簽名、加密、上傳及驗簽操作，并保證投標文件的完整性。
6.電子招標投標辦法第二十七條規(guī)定“投標人應當在投標截止時間前完成投標文件的傳輸遞交，并可以補充、修改或者撤回投標文件。投標截止時間前未完成投標文件傳輸的，視為撤回投標文件。投標截止時間后送達的投標文件，電子招標投標交易平臺應當拒收。”
如招標文件要求提交紙質投標文件及電子版投標文件，請務必在招標文件規(guī)定的投標截止時間前，將貴單位的紙質投標文件及電子版投標文件遞交至指定地點。因各種原因所導致沒有在投標截止時間前遞交的投標文件，投標人將承擔所有責任，超過投標截止時間遞交的投標文件我們將拒絕接收。（建議您在開標前半小時到達開標地點，對遞交的原件以及相關證件進行登記）
7.投標人應根據招標文件要求，將資格審查所需的所有資料原件帶到開標現場；出現個別證件因年檢事項、增資、變更經營范圍特殊原因無法提交原件的時候，應提供發(fā)證部門出具的有效證明文件，否則會被否決投標。
8.投標人應充分考慮由于網絡帶寬、眾多投標人并發(fā)上傳等網絡因素造成無法在投標截止時間前完成投標和驗簽事宜，建議投標參考采取以下方式：
①使用良好的網絡環(huán)境，確保足夠帶寬，特別是上行帶寬；
②由于電子招標投標過程完全可以保證投標文件在開標前不會被解密，因此建議投標人在投標截至時間前24小時完成電子招標平臺電子版的提交。充分預留投標文件上傳所需要的時間，尤其避免在接近截止期之前才開始上傳投標文件造成的網絡擁堵；
③所有掃描件和圖片等電子文件，使用合適的分辨率，保證內容清晰的情況下避免過高分辨率造成文件過大。中國石油電子招標投標交易平臺約定使用“投標客戶端”制作的投標文件大小限制為100M。
9.請您務必在投標文件遞交前檢查貴單位紙質投標文件及電子版投標文件的密封情況，若投標文件未按招標文件要求封裝，我們將拒絕接收，在投標截止時間前，您可自行整改。整改完成后，未超過投標截止時間，且符合招標文件封裝要求的投標文件，可以重新遞交。
10.您必須對所提供的文件和資料的真實性、有效性及合法性負責。提供虛假資料的，我們將依照招標投標相關法律法規(guī)進行處理。
11.開標時請您認真聆聽唱標內容，仔細核查唱標內容及《開標一覽表》是否與您的投標內容相吻合，確認后現場簽字。
12.開標室設有監(jiān)控錄像，以確保招投標全過程公平、公正、公開。請您配合我們，不要詢問與招投標相關的保密信息。
13.評標期間請您在工作人員的安排下，在開標室或候標室休息。開標室或候標室禁止吸煙，請您自覺遵守，愛護公物，保持環(huán)境衛(wèi)生。
14.異議、投訴程序：若您對招標工作有異議，請您先填寫《投標人正確維權書（項目異議申請書）》向招標中心提出，在對答復不滿意或未在法定期限內作出答復時，您可向招標文件注明的投訴受理部門進行投訴（未提出異議的，投訴受理部門不接受投訴）。
請您在提出異議時，按照誠實守信的原則提供書面材料及相關證據，并對提供的材料和證據負責。若您提供的材料、證據、異議投訴事實不符，經查證屬實的，將依據相關法律法規(guī)作出處理；情節(jié)嚴重的，將依法追究相關責任。
異議受理部門：大港油田招標中心 聯系電話：022-25913109
15.公司在一樓大廳設置投標人意見箱，您可對招標程序、評委評審工作、招標中心工作質量等各方面問題提出寶貴意見。
此文僅是友情提示，不作為招標文件的一部分，請您嚴格按照招標文件的要求做好投標文件編制及相關投標事宜。
請您多提寶貴意見，以便我們進一步做好招標工作，感謝您對我們工作的支持和理解。
 |
回 執(zhí)
上述內容我方已認真閱讀，對內容條款了解清楚完全同意，并承諾嚴格遵守執(zhí)行上述條款。
法定代表人（或授權委托人）簽字：
單位名稱（蓋章）:
日期: 年 月 日
招標編號：DGYT-2019-2264-002
一、招標條件
本招標項目大港油田板一聯合站螺桿式壓縮機采購項目已完成審批，以 DGYT-2019-2264-002批準，招標人為中國石油天然氣股份有限公司大港油田分公司。具備招標條件，現對其進行公開招標。
二、項目概況與招標范圍
本次招標項目資金已通過《關于下達板一聯大罐抽氣工藝調改工程項目的通知》落實，具備招標條件；
大港油田板一聯合站現有的大罐抽氣系統(tǒng)中，抽氣壓縮機建設時間長，運行參數不適合目前的運行工況，不滿足生產運行的需要，無自動控制，不滿足規(guī)范要求，本次采購螺桿式壓縮機2臺即為大港油田板一聯合站大罐抽氣系統(tǒng)調改所需更新的壓縮機。
招標范圍與最高限價：
|
序號 |
分類編碼 |
品名 |
物料編碼 |
具體參數 |
單位 |
數量 |
備注 |
最高限價（含稅）（元） |
|
1 |
26030105 |
螺桿式壓縮機 |
根據實際情況申請 |
驅動功率≤37KW，排氣量5m3/min±20%，含空冷器，整撬 |
臺 |
2 |
螺桿式天然氣壓縮機，符合技術規(guī)格書要求 |
58000 |
標段劃分：本項目共分為 1 個標段；
質量要求：供貨單位對本次設備采購設置固定技術負責人至少1名，配合進行設備安裝調試，安裝調試完成后，供貨單位需提供設備操作注意事項等材料，并對現場操作人員免費進行至少一次操作培訓；供貨單位對產品的質量、配套完整性和適用性負責，保證設備質量達到技術規(guī)格書要求，配套相關附件、資料齊全；
交貨地點、交貨期、服務期：不限送貨方式，但需送貨到大港油田板一聯合站安裝現場落地、交貨；交貨期在合同簽定后60日內；設備安裝期間，供貨單位需現場配合做好安裝調試，提供免費技術支持，直至投入正式運行；
質保期：整機質保期18個月（安裝完成投入運行之日算起），質保期內出現質量問題由供貨方免費修理或進行退換。
本次招標要求投標人須具備：
（1）本次招標不接受聯合體投標。
（2）本次招標不接受分支機構投標。
（3）資質條件：具備獨立法人資格的生產制造商(或代理商、經銷商；同一品牌產品只允許唯一的一家制造商、代理商或經銷商參加本項目投標，若同一品牌產品出現二家及以上供應商投標，則取消該品牌本項目所有投標方資格)，參加投標方需提供相應的營業(yè)執(zhí)照，要求制造商具有管理體系認證(代理商或經銷商參與投標需提供制造商的體系認證復印件加蓋本單位公章)
投標人應具是中石油總部管理的物資類一級供應商或取得大港油田公司物資類準入備案的供應商，準入范圍應包含26030105（螺桿式壓縮機）；
若投標人無招標人市場準入資格，應按招標人規(guī)定辦理臨時準入；
（辦理臨時準入聯系項目建設單位聯系人：王雪滔 電話：022-25910433）；
資格查詢網站：http://manage.energyahead.cnpc/pmsapp/bizbase/indexMain.html；
（4）業(yè)績要求：2016年1月1日至2019年7月25日所投品牌螺桿式壓縮機產品在中石油范圍內有銷售業(yè)績 (提供銷售合同或發(fā)票原件，并列表，表中列名合同簽訂時間，合同名稱，產品名稱，金額，對方單位名稱，聯系人及電話，并對每年合計數量進行統(tǒng)計)；
（5）信譽要求：
1投標人近三年（2016年至今）的服務中未出現嚴重違約或產品關鍵部分未出現重大的技術及質量問題，無涉及商業(yè)賄賂、重大訴訟、行政處罰等相關違規(guī)、違紀和違法行為。
2投標人未被工商行政管理機關在全國企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)中列入嚴重違法失信企業(yè)名單或被最高人民法院在“信用中國”網站（www.creditchina.gov.cn）或各級信用信息共享平臺中列入失信被執(zhí)行人名單的不得參加此次投標（需在投標文件中附查詢截圖）。
（6）其他要求：沒有處于被責令停業(yè)，財產被接管，凍結或破產狀態(tài)以及投標人的供應商資格沒有被中石油凍結、中止、終止等情況。
4.1請潛在投標人于2019年 8月 12日至2019年 8月 19日 17時 30分前（北京時間）①登錄中國石油電子招標投標交易平臺http://ebidmanage.cnpcbidding.com/bidder/ebid/base/login.html在線報名(具體操作請參考中國石油招標投標網操作指南中“投標人用戶手冊”相關章節(jié)，有關交易平臺操作的技術問題，請在工作時間咨詢本公告第九條指定的電子招標運維單位)；②按本公告第九條規(guī)定的賬號電匯購買招標文件款，不接受現金業(yè)務。
4.2 招標文件每套（不分標段）售價 1500 元，售后不退。
4.3 本次招標文件采取電匯購買后，電子招標投標交易平臺下載文件的發(fā)售方式。潛在投標人須在本公告4.1規(guī)定的時間內完成在線報名和銀行匯款，報名截止日前將電匯底單，收款、開票信息承諾書（格式詳見公告附件1）和確認后的投標人特別提示發(fā)送至招標代理機構聯系人電子郵箱（應與招標代理機構聯系人確認），否則視為報名不成功，電匯款到達指定賬號的次日，招標代理機構工作人員在電子招標平臺解鎖，潛在投標人自行下載招標文件。
五、投標文件的遞交
此次招標為全流程電子招標平臺操作，潛在投標人需要使用中國石油電子招標投標交易平臺U-key才能完成投標工作。
5.1投標截止時間：2019年 9月 4日 14時 30分（北京時間）。
5.2本次投標采?。弘娮诱袠似脚_電子版投標文件提交與紙質版投標文件、電子版投標文件現場遞交的雙重投標方式，評標以電子招標平臺電子版投標文件文件為準?，F場遞交的電子版投標文件用于平臺應急處理。
5.2.1電子招標平臺電子版投標文件遞交
①提交時間和方式：潛在投標人應在不遲于投標截止時間，將電子投標文件提交至中國石油電子招標投標交易平臺（考慮投標人眾多，避免受到網速影響，請于投標截至時間前24小時完成電子招標平臺電子版投標文件的遞交)；
②投標截止時間前未完成投標文件傳輸的，視為撤回投標文件，投標截止時間后送達的投標文件，電子平臺拒收。
5.2.2紙質版投標文件、現場電子版投標文件遞交
①集中遞交時間：投標截止時間前30分鐘；
②集中遞交地點：大港油田招標中心開標一室(天津濱海新區(qū)大港油田創(chuàng)業(yè)三路160號) 。
③投標截止時間后送達的或者未送達指定地點的投標文件，招標人不予受理；
④遞交方式：現場送達，不接受其他方式；
⑤現場電子版投標文件載體：U盤。
5.3 潛在投標人應在投標截止時間三天前，向本公告第九條規(guī)定的賬號提交不少于 1.8 萬元人民幣的投標保證金，繳納方式為 銀行匯款且必須從投標人基本賬戶轉出。
1、中國石油招標投標網 http：//www.cnpcbidding.com；
2、中國石油電子招標投標交易平臺http://ebidmanage.cnpcbidding.com/bidder/ebid/base/login.html；
3、國家指定發(fā)布媒介 \ 。
本公告如有修改和補充也在以上網站同時公布。
七、開標
開標時間：2019年 9月 4日 14時 30分（北京時間）；
開標地點（網上開標）：中國石油電子招標投標交易平臺。
八、投標費用
中標人須交納招標代理費，費率參考發(fā)改價格[2014]1573號文件，具體要求見招標文件。
九、聯系方式
招標人：中國石油天然氣股份有限公司大港油田分公司
招標代理機構：天津大港油田工程咨詢有限公司（大港油田招標中心）
地 址：天津濱海新區(qū)大港油田創(chuàng)業(yè)三路 郵編： 300280
聯系人： 張霄 郵箱： 2878371479@qq.com
電 話： 022-25911530 手機： 15222123335
賬戶名稱：天津大港油田工程咨詢有限公司
開戶銀行：中國建設銀行天津油田支行
賬 號：12001765001052508570
異議受理部門：大港油田招標中心 聯系電話：022-25913109
投訴受理部門：大港油田公司企管法規(guī)處 聯系電話：022-25925313
意見與建議：大港油田招標中心 聯系電話：022-25977051
電子招標運維單位：中油物采信息技術有限公司
電子投標技術咨詢電話：4008800114 轉 3 轉 6
天津大港油田工程咨詢有限公司
附件1：收款、開票信息承諾書
收款、開票信息承諾書
天津大港油田工程咨詢有限公司：
我方已于 年 月 日在 中國石油電子招標投標交易平臺 報名參加（項目名稱） 的項目投標。并附招標文件購買電匯底單和我單位確認后的投標人特別提示。
我方承諾中標后及時交納招標代理費。
投標單位聯系人： ；
聯系電話（手機）： ；
電子郵箱： ；
此外，為方便貴公司退還我單位投標保證金和開具增值稅發(fā)票，現向貴公司提供我單位相關信息，以下信息由我單位財務部門提供，并掃描貴公司極速開票碼，申請開票。
|
|
收款信息：
1.收款單位（開戶）名稱： ；
2.收款銀行帳號： ；
3.收款銀行名稱： ；
4.收款銀行聯行行號（支付系統(tǒng)行號）： ；
5.收款銀行所在地： ；
開票信息（用于開具代理費增值稅專用發(fā)票，由我方財務人員提供）如下：
- 單位名稱： ；
- 開 戶 行： ；
- 賬 號： ；
- 注冊地址： ；
- 電 話： ；
- 稅 號： ；
- 電子郵箱： （用于接收電子發(fā)票） ；
- 開具增值稅專用發(fā)票： □是 □否 。
所有票據接受郵寄（郵寄到付） □是 □否 ；
收件人： 手機： 郵寄地址： 。
我單位承諾提供的上述信息真實精確，無錯字、別字、少字、多字、漏字情形；承諾收款帳號、收款銀行聯行行號完整準確，收款單位名稱及收款銀行所在地準確；賬號數字無錯、漏、多、少情形，開票信息準確無誤（尤其是稅號準確無誤）。同時我單位鄭重承諾，如因提供信息錯誤（或存在瑕疵）導致貴公司付款不成功（或被我單位開戶銀行退款），我單位愿承擔相關責任，并允諾貴單位至少推遲一個月付款；如因提供信息錯誤（或存在瑕疵）導致貴公司開具發(fā)票有誤，我單位不會要求換票，責任自負。
特此確認。
單位名稱： （蓋單位章）
法定代表人： （ 簽字）
年 月 日
技術規(guī)格書
1）環(huán)境溫度： 最高 39.7 ℃ 最低 -22.9 ℃
2）地理位置： 大港油田 板一聯合站、已建壓縮機廠房內
3）風 速： 3.1m/s
（1）形式：橇裝
（2）標準狀態(tài) : 101.325kPa, 20℃.
- 原料氣組成
壓縮機入口天然氣組分（mol%）
|
組分 |
C1 |
C2 |
C3 |
iC4 |
nC4 |
iC5 |
|
組成 |
58.7628 |
12.3872 |
10.3133 |
3.4292 |
4.987 |
2.404 |
|
組分 |
nC5 |
C6 |
C7+ |
C8 |
CO2 |
H2O |
|
組成 |
1.984 |
1.214 |
0.2301 |
0.0163 |
0.0 |
4.2451 |
- 壓縮機組設計參數1）壓縮機組設計參數
進氣溫度: 45 ℃
設計進口壓力: 800Pa（表）
設計出口壓力： 450kPa～550kPa（絕） 壓縮機單臺排量： 5m3/min±20%
按設計規(guī)模2300m3/d，計算，壓縮機每天運行將近8個小時，間歇運行。設計工況： 入口壓力設定點為800Pa（表），出口壓力設定點500kPa(絕)
當地大氣壓為100.48kPaA 2）機組共兩臺，一用一備，電驅。
- 射線檢測： 見螺桿壓縮機技術規(guī)格書中要求
- 水壓試驗壓力： 見螺桿壓縮機技術規(guī)格書中要求
- 吊耳： 要
第一部分 工程概況和要求
1工程概況
板一聯合站始建于1978年，隸屬大港油田第四采油廠（灘海開發(fā)公司），主要擔負著所屬板橋、塘沽、長蘆、白水頭等油田的油、氣、水的處理、儲存和外輸、卸油任務，具有油氣分離、原油脫水、原油穩(wěn)定、污水處理、天然氣脫水、大罐抽氣、原油儲存及原油外輸、卸油等功能，是一座綜合性集中處理站。
由于現有的大罐抽氣系統(tǒng)中，抽氣壓縮機建設時間長，運行參數不適合目前的運行工況，不滿足生產運行的需要；無自動控制，不滿足規(guī)范要求；1#好油罐和3#好油罐未設油氣回收設施，不滿足規(guī)范標準要求。因此本工程主要是對原抽氣工藝進行調改，拆除原已建大罐抽氣設備設施，新建1#罐～4#罐的抽氣工藝。具體內容包括：新建橇裝抽氣壓縮機2臺、水封罐1具、入口分離器1具、出口三相分離器1具、氣囊1個，以及配套的儀表自動化控制、電氣、結構等公用工程。
本技術規(guī)格書適用于“板一聯大罐抽氣工藝調改工程”項目電驅螺桿壓縮機組的采購。
2 定義
本技術規(guī)格書中所涉及的名稱定義如下：
項目：板一聯大罐抽氣工藝調改工程
業(yè)主：大港油田第四采油廠（灘海開發(fā)公司）
設計單位：天津大港油田集團工程建設有限責任公司
供貨商：按照本技術規(guī)格書的要求為本項目提供或生產設備/材料的公司或廠家
成套設備：供貨商供貨范圍內的完整的設備
技術規(guī)格書：業(yè)主和設計提供的完整的技術規(guī)定，包括所附的技術條件、數據單、技術評分表；
數據單：是指根據各工程項目實際情況，填入的用于訂貨的參技術評分表：技術評分表是招標投標過程中通用的技術組評分標準；
質保期：是指供貨商承諾的對所供產品因質量問題而出現故障時提供免費維修及保養(yǎng)的時間段。
3項目總體要求
本技術規(guī)格書適用于板一聯大罐抽氣工藝調改工程中螺桿壓縮機在設計、制造、材料、裝配、檢測、試驗、噴漆和供貨的最低要求。供貨商應為業(yè)主提供未使用無缺陷的設備。
3.1 投標承諾
3.1.1 供貨商職責
壓縮機供貨商為電驅石油伴生氣螺桿壓縮機組的總承包方，應對機組的設計、材料采購、制造、零部件的組裝，圖紙、資料的提供以及與各個分包商間的聯絡、協同、檢驗和在不同場合所進行的試驗全部負責。還應對壓縮機組的總體裝配質量、運輸、設備的現場調試和性能測試負責。對電驅螺桿壓縮機其配件產品的質量、可靠性、使用壽命、包裝、合同規(guī)定的運輸、技術服務與相關責任應進行承諾。該承諾被認為是合同需執(zhí)行的內容。
3.1.2 質量承諾
供貨商應對電驅螺桿壓縮機及其配件產品的設計、制造、供貨、檢查和試運調試負有全部責任，保證所提供的電驅螺桿壓縮機及其配件產品滿足國家和行業(yè)有關標準和規(guī)范以及技術條件的要求。
電驅螺桿壓縮機及其配件產品選用的材料和零件應該是全新的、符合質量要求的，不存在任何影響到性能的缺陷。
業(yè)主使用時發(fā)生性能不合格等質量問題和合同規(guī)定的運輸中出現的質量問題， 供貨商要賠償由此帶來的所有損失和費用。要求供貨商對上述情況做出保證。
在業(yè)主選用設備適當和遵守保管及使用規(guī)程的條件下，在質保期內電驅螺桿壓縮機及其配件產品因供貨商設計、制造質量而發(fā)生損壞和不能正常工作時，供貨商應該免費為業(yè)主更換或者修理，如因此而造成業(yè)主人身和財產損失的，供貨商要賠償由此帶來的所有損失和費用。
供貨商應從系統(tǒng)長周期運行的角度來統(tǒng)籌設計、 選擇、 制造和供應， 以及提供售后服務和技術支持，應利用目前最適用、經濟、安全可靠的技術確保電驅螺桿壓縮機的安全可靠運行。對現場安裝、維修、檢查，供貨商應有一定的技術支持能力。
3.1.3 進度承諾
供貨商應對站場電驅螺桿壓縮機及其配件產品的供貨進度與相關責任進行承諾。該承諾被認為是合同需執(zhí)行的內容。
3.2 對供貨商應答的驗證手段和欺詐處理
在開標以后的所有時間內，業(yè)主保留對供貨商提供的投標資質、認證等證明文件進行驗證的權利，如發(fā)現與事實不符，可立即廢除該標書；對于已經授予中標函的，業(yè)主有權取消授標函，并將視對工程的影響保留索賠的權利；對于已經簽定合同的，業(yè)主將保留索賠的權利。
3.3 所有單位全部采用國際單位制 SI。
3.4 用戶和設計單位保留更改設備的數量、型號和技術要求的權利，所有變更需以書面形式通知投標者。
3.5機組設計壽命不少于20年，大修周期不低于24000小時。
第二部分 現場條件
1 安裝場所
1.1氣象條件
|
序號 |
項目 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
|
1 |
一般海拔高度 |
m |
2～5 |
|
|
|
2 |
相對濕度 |
最冷月月平均 |
% |
53 |
|
|
最熱月月平均 |
% |
78 |
|
||
|
3 |
風速 |
冬季平均 |
m/s |
3.1 |
|
|
夏季平均 |
m/s |
2.6 |
|
||
|
|
|
冬季最多風向 |
|
|
西北 |
|
4 |
風向及風頻 |
冬季風頻 |
% |
3 |
|
|
夏季最多風向 |
|
|
東南 |
||
|
|
|
夏季風頻 |
% |
3 |
|
|
5 |
大氣壓 |
|
kPa |
100.48 |
|
|
|
|
月平均最高 |
℃ |
26 |
|
|
|
|
月平均最低 |
℃ |
-2.7 |
|
|
6 |
氣溫 |
極端最高 |
℃ |
39.7 |
|
|
極端最低 |
℃ |
-22.9 |
|
||
|
7 |
降水 |
年平均降水量 |
mm |
500 |
|
|
8 |
凍土最大深度 |
mm |
690 |
|
|
|
9 |
冬季日照率 |
% |
62 |
|
|
|
10 |
地震烈度 |
度 |
7 |
|
|
1.2危險區(qū)域分級
壓縮機廠房危險區(qū)域分級：一級一區(qū)D組。
防爆等級：dⅡBT4
配電間為安全區(qū)。
1.3安裝方式
壓縮機組置于原壓縮機廠房內。壓縮機廠房獨立設置。原配電間位于壓縮機房東側，中間有已建的電纜橋架連接。配電間內設低壓配電柜、變頻器柜等配電設施。
1.4現場可提供的輔助系統(tǒng)
儀表風 0.4 MPa ~0.8MPa（表壓）
動力電 380V（±15%）,50Hz，三相
輔助電 220V（±15%）,50 Hz，兩相
第三部分 主要技術要求
1遵循的規(guī)范、標準及法規(guī)
在文件出版時，所有版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本文件的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。若本技術條件與相關的技術規(guī)格書或標準有沖突，則應向業(yè)主/設計方咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。
本技術條件指定產品應遵循的規(guī)范、標準法規(guī)主要包括但不僅限于以下所列范圍：
《石油、化學和氣體工業(yè)用潤滑、軸密封和油控制系統(tǒng)和輔助劑》API614；
《石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉壓縮機》GB/T25357；
《容積式壓縮機試驗驗收》GB/T3853；
《鋼制壓力容器》GB150；
《管殼式換熱器》GB 151；
《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316；
《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592～20635（歐洲體系）；
《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058；
《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》GB3836；
《大電動機振動測定方法》GB4832；
《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T620；
《旋轉電機冷卻方法》GB/T1993；
《旋轉電機外殼防護分級（IP代碼）》GB/T4942.1；
《旋轉電機定額和性能》GB 755；
《容積式壓縮機噪聲的測定》GB/T 4980；
《集中潤滑系統(tǒng)圖形符號》JB3711.2；
《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求》GB3836.1；
《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”》GB3836.2；
《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分：隔爆型“e”》GB3836.3；
《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第4部分：本質安全型“i”》GB3836.4；
《承壓設備無損檢測》NB/T 47013.1~13；
《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG R0004；
《容積式壓縮機噪聲的測定》GB/T 4980
《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163
《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976
中國國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的壓力容器制造許可證
其它未列出的與本產品有關的規(guī)范和標準，供貨商有義務主動向業(yè)主和設計提供。所有規(guī)范和標準均應為項目采購期時的有效版本。
2 供貨范圍及界面
本規(guī)格書應與數據表一起使用，供貨商應以書面方式指出所推薦產品任何與這些文件不同之處，由買方決定是否采納。
螺桿壓縮機為整體橇裝，供貨范圍至少應包括但不限于以下內容：
1）橇裝電驅螺桿壓縮機 2臺（驅動功率35kw，單臺壓縮機工藝設計參數見數據單）（橇裝電驅螺桿壓縮機主要包括但不僅限于以下各部分：電驅螺桿壓縮機、壓縮機組進出口閥門、膨脹節(jié)（若有）、進出口管接、進口分離器、壓縮機出口安全閥、進口過濾器（若有）、出口冷卻器等）
2）MCC柜/變頻器柜 2臺（每套壓縮機配套1臺MCC柜/變頻柜。電驅螺桿壓縮機附帶的其它輔助用電設備的供電及控制均應由MCC柜/變頻器柜接引）。MCC柜/變頻器柜安裝在原建低壓配電間內。原配電間位于壓縮機房東側，中間有已建的電纜橋架連接。
3）機組控制柜 2面（內部集成機組控制系統(tǒng)，能夠自主完成壓縮機的控制功能）。
4）配套儀表 2套（包括壓力表、溫度計、壓力變送器、溫度檢測儀表、液位計等）。
2.1 本工程選用電驅螺桿壓縮機，調節(jié)方式采用變頻調節(jié)，橇裝結構設計。在整體機組成橇裝式結構，需滿足現場整體搬遷要求。應便于運輸和現場檢修、維護。
該壓縮機的主機、驅動系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、工藝氣系統(tǒng)和電氣、儀表控制系統(tǒng)的具體如下：
（1）主機
主機采用噴油雙螺桿壓縮機，其主要部件包括殼體、螺桿轉子副、密封和軸承等。
（2）驅動系統(tǒng)
變頻電機、聯軸器、變頻器。
（3）工藝氣系統(tǒng)
工藝氣系統(tǒng)是介質氣的通路，并為介質氣的壓縮提供冷卻。主要包括壓縮機組進出口閥門、膨脹節(jié)（若有）、進出口管接、進口分離器、壓縮機出口安全閥、進口過濾器（若有）、出口冷卻器等。冷卻器采用干式空冷器。從低壓系統(tǒng)來的介質氣經過進口分離器及進口過濾器（若有）后進入壓縮機，壓縮過程中與噴入的液體（油）混合，氣液達到設計排出壓力后排出。再進入分離器進行分離。分離后的液體（油）則由分離器下部排出，通過冷卻、過濾后利用進排氣壓差，重新噴入壓縮機進行閉式循環(huán)。
（5）電氣儀表控制系統(tǒng)
機組所有現場儀表主要包括現場壓力表、溫度表、壓力變送器、溫度檢測元件、液位計等。機組控制系統(tǒng)包括控制柜，MCC柜/變頻柜，現場防爆操作柱等。
（6）隔熱/保溫及伴熱
供貨商必須充分考慮并安裝為保證機組在現場條件下啟動、運行、停車等工況下可靠及安全運行所必須的工藝及電氣儀表的保溫/伴熱。伴熱可采用電伴熱。保溫采用橡塑保溫材料并可靠固定。操作流體溫度超過60℃應采取隔熱措施，以防燙傷操作人員。
2.2 供貨商應提供MCC柜/變頻柜、PLC柜。
2.3 現場壓縮機橇裝設備到現場接線箱/控制柜之間的信號電纜和電源電纜及相關輔材由壓縮機橇供貨商提供。
2.4 現場接線箱到MCC柜/變頻柜之間的電纜和電源電纜及相關輔材由買方提供。賣方負責指導。
2.5 供貨商應分別提供成套的電驅石油伴生氣螺桿壓縮機組及配套儀表自動控制系統(tǒng)（PLC）、電氣系統(tǒng)圖紙和資料。并應在投標文件中詳細注明散運設備明細。
2.6 所有與橇外連接的工藝管道均接至箱體邊緣，并配備雙法蘭及緊固件；
2.7 供貨商應對備品備件范圍、計劃檢查維修、故障及處理提出建議，保證機組長期、連續(xù)安全運行。
2.8 橇座的地腳螺栓由供貨商提供。
2.9 廠商應提供試運轉及運行1年的備品備件。
3 設計與制造
3.1總體要求
1）壓縮機組控制系統(tǒng)按在正常情況下無人操作原則進行設計，能使設備處于預定的運行狀態(tài)。一旦偏離預定狀態(tài)，立即發(fā)出報警，并采取相應的安全措施。必要時啟動緊急停車（ESD）系統(tǒng)，使機組停運。
2）應能自動、連續(xù)的監(jiān)視和控制壓縮機組的運行，保證人身和設備安全。
3）應能采用優(yōu)化的控制方案，使壓縮機組在最低的運行成本，最優(yōu)的工況下正常運行。
4）采用的設備，系統(tǒng)及材料應是技術先進，性能價格比高，能滿足所處環(huán)境和工藝條件，在工業(yè)應用中被證明是成熟的產品。
5）按照本工程對壓縮機控制系統(tǒng)的要求，機組控制系統(tǒng)應可實現自動/手動等多種操作方式選擇，各種操作控制方式之間的切換應是無擾動的，且不會導致不安全的因素發(fā)生。
6）與工藝管道焊接儀表管閥件材質應與管道材質相同。
7）現場控制盤上應安裝緊急關斷按扭，用于裝置的緊急停車。
8）潤滑油/噴油冷卻系統(tǒng)
（1）潤滑油/噴油冷卻系統(tǒng)為主機軸承、機械密封及陰陽轉子提供適當的壓力潤滑、冷卻、密封。潤滑油/噴油冷卻系統(tǒng)與壓縮機等設備均安裝在一個共用的底座上。
（2）潤滑油/密封油系統(tǒng)包括以下主要設備：
一臺油氣分離器（兼做潤滑油油箱）；
一臺油冷卻器；
一臺雙聯油過濾器；
一套供油和回油管線系統(tǒng)；
所有必需的儀表。
（3）油冷卻器的設計和制造符合GB151標準，采用管殼式結構，換熱管采用不銹鋼，換熱管厚度不低于2mm，管徑不低于19mm（符合GB/T151-2014《熱交換器》），循環(huán)水側保證能機械清洗。循環(huán)水不需要現場提供，為封閉循環(huán)。
（4）潤滑油/噴油冷卻管線和管件材料均是奧氏體不銹鋼（304S.S.），管子采用無縫鋼管。
（5）潤滑油管線上設有管路高點放空和低點排凝。
（6）潤滑油應確保主機在本項目工況下穩(wěn)定運行，采用專用潤滑油，適用于為甲烷為主的輕烴氣體。潤滑油牌號應在賣方的技術協議、手冊及相關資料中注明。
9）油氣分離系統(tǒng)
（1）油氣分離器的設計符合GB150《鋼制壓力容器》的要求，材質為碳鋼。
（2）材料的檢驗、熱處理狀態(tài)、無損檢測等應符合TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和GB150-2011《鋼制壓力容器》的要求。
（3）油氣分離器內部裝精密油氣分離濾芯，過濾后氣體含油量≤3ppm。
10）天然氣冷卻器
天然氣冷卻器用于將壓縮機排氣的高溫天然氣冷卻至所規(guī)定的溫度，冷卻后溫度不高于45℃。廠家應為每臺壓縮機組提供一套完整的空冷器冷卻系統(tǒng)，空冷器由廠家提供。
3.2機組控制系統(tǒng)
1）壓縮機組提供配套控制系統(tǒng)。機組控制系統(tǒng)由PLC組成，PLC系統(tǒng)應采用國際知名品牌(西門子、AB或同等檔次進口品牌產品)。
2）壓縮機控制系統(tǒng)應具有抗電磁干擾能力，處于電磁干擾環(huán)境下應能穩(wěn)定運行。
3）壓縮機組控制系統(tǒng)能夠接受站控系統(tǒng)的停車命令，并向站控系統(tǒng)提供報警信號和機組運行狀態(tài)信號，信號為硬點。
4）為了實現機組PLC控制系統(tǒng)與站控系統(tǒng)通訊，PLC必須同時具備RS485和RJ45通訊接口，并遵守Modbus RTU通訊協議。
5）壓縮工藝對壓縮機組顯示報警及聯鎖控制參數要求，機組檢測點見下表，該表為基本最低要求，廠家可在此基礎上增加檢測點。
A.壓力（壓差）
|
檢測項目 |
就地 |
就地盤 |
PLC |
||
|
顯示 |
顯示 |
顯示 |
報警 |
連鎖停車 |
|
|
進氣壓力 |
|
√ |
√ |
√（L） |
√（LL） |
|
排氣壓力 |
|
√ |
√ |
√（H） |
√（HH） |
|
分離器壓差 |
√ |
|
√ |
√（H） |
|
|
過濾器（若有）壓差 |
√ |
|
√ |
√（H） |
|
|
潤滑油供油總管壓力 |
|
√ |
√ |
√（L, H） |
√（LL） |
|
潤滑油過濾器壓差 |
√ |
|
√ |
√（H） |
|
|
油氣分離器壓差 |
√ |
|
√ |
√（H） |
√（HH） |
B.溫度
|
檢測項目 |
就地 |
就地盤 |
PLC |
||
|
顯示 |
顯示 |
顯示 |
報警 |
連鎖停車 |
|
|
進氣溫度 |
|
√ |
√ |
√（L,H） |
√（HH） |
|
排氣溫度 |
|
√ |
√ |
√（H） |
√（HH） |
|
噴油溫度 |
|
√ |
|
√（H） |
|
|
主電機軸承溫度 |
|
|
√ |
√（H） |
√（HH） |
|
主電機繞組溫度 |
|
|
√ |
√（H） |
√（HH） |
C.其他
|
檢測項目 |
就地 |
PLC |
||
|
顯示 |
顯示 |
報警 |
連鎖停車 |
|
|
機組內可燃氣體濃度 |
|
√ |
√（H） 5% |
√（HH） 8% |
|
進站分離器液位 |
√ |
|
|
|
|
油氣分離器液位 |
√ |
√ |
√（L, H） |
√（LL） |
|
累計運行時間 |
|
√ |
√（H） |
|
|
主機振動 |
|
√ |
√（H） 加速度金屬探頭 3g |
√（HH） 8g |
D.控制參數
手動啟動1臺壓縮機并將壓縮機設置為變頻運行。
? 當入口壓力低于800Pa時，首先變頻調節(jié)1#壓縮機，控制入口壓力；其控制點見下表：
控制參數表一
|
壓力范圍 |
操作步驟 |
|
≤500Pa |
打開補氣閥進行補氣 |
|
295Pa |
報警并連鎖停機 |
? 當入口壓力高于800Pa時， 關閉補氣閥；其控制點見下表：
控制參數表二
|
壓力范圍 |
操作步驟 |
|
﹥1600Pa |
報警 |
|
1765Pa |
4具罐的罐頂呼吸閥進行呼氣 |
|
1850Pa |
通過水封罐放空。 |
|
2000Pa |
4具罐的罐頂安全閥起跳 |
? 當入口分離器（V-802）液位為1400mm，報警并聯鎖壓縮機停機。
E.系統(tǒng)配置
可編程序邏輯控制器（PLC）主要由處理器，I/O系統(tǒng)，電源，安裝附件等構成。
PLC應安裝在機柜間控制盤中。PLC所選用的模塊應是帶電可插拔型模板，且每塊模塊都應有自診斷功能。對硬件的地址分配設置，I/O的量化等應采用組態(tài)的方式完成。提供用于安裝可編程邏輯控制器及其附件，包括輸入/輸出模件等設備的全部安裝附件，機柜（架），與現場信號連接的端子排等。
機柜最大規(guī)格為2100mm（高，含100mm基座）×800mm×800mm，供貨商可根據經驗及具體情況，自行調整尺寸，若超過要求最大尺寸，必須經業(yè)主書面同意。
與現場連接用于增加接點容量的中間繼電器（需要時）包括在本合同之內。
系統(tǒng)所需的按鈕、觸摸顯示屏、轉換開關、指示/報警燈、報警鈴、接線等包括在本合同之內。
F.功能要求
* 根據命令或條件，按預定程序自動完成壓縮機組的啟動，加載，卸載和停車等操作；
* 在所有工況下完成對壓縮機組的保護；
* 在系統(tǒng)故障或誤操作下避免不安全因素產生；
* 在機組控制盤上顯示其監(jiān)控范圍內的所有設備的狀態(tài)；
* 在機組控制盤上顯示各種工藝變量及其它有關參數；
* 聲光報警；
* 與站控系統(tǒng)交換信息；
* 接受站控系統(tǒng)的操作命令；
* 溫度、壓力監(jiān)測系統(tǒng)；
* 實現壓縮機組緊急停車。
機組ESD控制至少應為以下情況提供停車控制：故障停車和緊急停車。其信號與站控系統(tǒng)應為硬線連接。
在機組故障或出口壓力超高等緊急情況下，壓縮機控制系統(tǒng)將使壓縮機組停車，確保機組和站場的安全。
機組控制系統(tǒng)應能接收站控ESD系統(tǒng)發(fā)出的停車信號，停車信號為常閉觸點，觸點斷開為關斷。
控制盤上應安裝緊急關斷按鈕，用于裝置的緊急停車。按鈕顏色要求為紅色，并配套防護罩，觸點為常閉觸點，按下按鈕觸點斷開，并實施緊急停車控制。
G.技術要求
控制盤向站控系統(tǒng)提供的ESD信號為硬接線連接。其中，ESD信號形式為常閉無源觸點，其它信號形式為常開無源觸點，容量為24V.DC，1A。
PLC系統(tǒng)向現場二線制儀表回路，無源觸點以及繼電器提供符合要求的24VDC電源。24VDC電源設備及其配電由供貨商負責。為模擬量輸入，模擬量輸出，數字量輸入，數字量輸出等不同類型的I/O模板應提供獨立的24VDC供電回路，每個供電回路應設置雙刀斷路器。
實施ESD控制后將發(fā)出閉鎖信號，使壓縮機組在未接到人工復位的命令前不能再次啟動。
ESD控制的任何動作或故障均應被永久的記錄。
6）儀表
壓縮機選用的所有檢測儀表及控制設備，應遵循本技術規(guī)格書中提到的有關技術要求。
? 選型原則
儀表的選型以性能穩(wěn)定，可靠性高，性能價格比高，滿足所需準確度要求，滿足現場環(huán)境及工藝條件要求，符合環(huán)保要求等為原則。
所選用的儀表應采用國際知名品牌(艾默生、羅斯蒙特或同等檔次品牌產品)。
所選用的儀表和材料需經業(yè)主批準，業(yè)主保留確定儀表和材料制造商及型號的權利。
遠傳信號的檢測儀表一般選用電動儀表。
電動變送器輸出信號應為4～20mADC 二線制。
開關型儀表的輸出接點采用DPDT無源接點，接點容量最小為24VDC，3A。
為便于維護和購置備品備件，應盡量減少儀表種類及生產廠家數量。
? 溫度測量儀表
溫度檢測采用熱電阻或檢測元件為同類熱電阻的溫度變送器。其它溫度檢測點盡量采用熱電阻為檢測儀表，供貨商并將采用熱電阻的檢測點列出清單報業(yè)主確認。
鉑熱電阻的分度號為Pt100，準確度等級為B級，信號傳輸采用三線制或四線制。供貨商應按照溫度測量范圍選擇熱電阻的種類。溫度變送器輸出信號為4～20mADC，二線制。
在工藝管道和設備上用于檢測石油伴生氣的溫度檢測點，應配溫度計整體式套管。
? 壓力測量儀表
遠傳壓力/差壓信號采用壓力/差壓變送器。變送器的壓力測量元件建議采用電容式，其標準測量范圍內的測量準確度等級為±0.1%，輸出信號為4～20mADC，二線制。
壓力超高或超低報警的檢測儀表應采用壓力開關。
壓力測量儀表與工藝管道或設備之間應安裝高密封取樣截止閥。
7） 其它技術要求
A.所有與站控系統(tǒng)連接的信號電纜應匯入現場接線箱。現場接線箱應按信號類型分別設置。供電回路應設單獨的現場配電/接線箱?，F場接線箱/盒，穿線盒應采用金屬材料并滿足所處環(huán)境的防爆和防護等級要求。供貨商應提供接線箱/盒出線口的數量、尺寸規(guī)格及連接方式。
B.控制盤向站控系統(tǒng)提供的ESD信號、綜合報警信號、機組啟停狀態(tài)信號以及站控系統(tǒng)向控制盤發(fā)出的緊急停車及正常停車信號均為硬接線連接。
C.壓縮機及其臨近區(qū)域為爆炸和火災危險場區(qū)。壓縮機組的儀表及控制設備按照防爆2區(qū)設計，在上述區(qū)域內的電氣儀表，設備及其相關部分的防爆等級必須滿足有關標準的要求。
D.在壓縮機組內的全部電氣儀表防爆等級不低于ExdⅡBT4。現場安裝的開關，電磁閥、現場一次儀表等設備的防護等級不低于IP65，接線箱、就地控制盤防爆等級不低于ExdⅡBT4，防護等級不低于IP55）。
E.壓縮機組橇座上敷設的電纜應采用橋架或穿管敷設方式。電源電纜與信號電纜不能共用一根電纜保護管。電纜與現場儀表及接線箱的連接處采用防爆撓性連接管及防爆密封接頭。電纜敷設應遵守相關標準及規(guī)范的規(guī)定。
F.所有信號，電源電纜/電線應采用銅芯多股絞合軟導體，它們的絕緣耐壓等級應為額定電壓的2倍且不小于500V。信號電纜的線芯截面積不應小于1.5mm2，電源電纜的線芯截面積不應小于2.5mm2。在壓縮機組橇座上敷設的電纜/電線應為阻燃型。傳輸模擬信號，脈沖信號，數字信號的電纜/電線應采用雙絞屏蔽型。
8）工作界面劃分
1）機組內控制電纜由供貨商提供，控制柜至站控室間電纜由買方提供。供貨商應按照本技術規(guī)格書所要求的格式及時間提供機組控制系統(tǒng)接線圖和電纜表，并負責在現場協助、指導業(yè)主進行連接。電纜表中應明確電纜的編號、規(guī)格、起始及終止位置。
2）橇內機組配套的所有儀表（含散裝儀表）至就地接線箱的電纜、電纜穿管及其接線由供貨商負責（包括接線箱及接線箱進出端電纜連接件），供貨商必須配合機組控制系統(tǒng)與站控系統(tǒng)之間的通訊調試工作。
9）系統(tǒng)實施
供貨商在完成監(jiān)控系統(tǒng)設計并得到業(yè)主的批準后，應嚴格按照詳細設計文件及執(zhí)行計劃進行系統(tǒng)的實施。系統(tǒng)實施包括以下內容（不限于此）：
集成并提供系統(tǒng)所需要的所有硬件設備、軟件和各種材料
為業(yè)主和設計提供軟件、硬件培訓
現場操作員培訓
應用軟件編程組態(tài)及調試
A.提供所有技術文件
B.工廠驗收試驗（提供拍片與檢測的相關報告）
C.裝箱發(fā)運
D.現場指導安裝和通電試驗
E.現場調試
F.預投產
G.現場驗收試驗
H.投產
J.運行監(jiān)護
K.提供竣工資料
L.售后服務
3.3電氣系統(tǒng)
3.3.1 每臺壓縮機橇塊上帶電氣驅動控制系統(tǒng)1套，每臺壓縮機配套提供1臺MCC柜/變頻器柜。電驅螺桿壓縮機附帶的其它輔助用電設備的供電及控制均應由MCC柜/變頻器柜接引。橇塊及供貨范圍內的所有用電設備均應有：短路保護、過流保護。變頻器應設置快速熔斷器保護；電動機還應設置過載保護。MCC柜/變頻器柜供電范圍包括但不限于壓縮機、空冷器、控制柜及其它用電設備。
為保證驅動系統(tǒng)實現整體功能所需要的輔助設備及它們之間的連接線路等組成。整個系統(tǒng)必須保證一致性和完整性，完成對壓縮機的控制。
MCC柜/變頻器柜落地安裝在配電間內，配電間為非防爆區(qū)。
3.3.2 供貨商應完成整個電氣驅動控制系統(tǒng)的設計、材料采辦/供貨、安裝、檢驗和測試，同時應符合設備安裝地點所在國的相應標準、規(guī)范的要求。
3.3.3 對供貨商的具體要求：
* 對所供電氣設備（包括電動機、控制保護裝置等）的設計、撬內設備安裝、接線。
* 輔助系統(tǒng)及電機的就地操作按鈕的設計和安裝。
* 為所有供貨設備提供接地端子。
* 供貨商為機組提供就地接線箱、電纜保護配管、以便動力電纜和控制電纜與控制室相連。
* 用戶需在供貨商現場服務人員的指導下將電纜連接至接地端子和電氣設備接線盒。
* 供貨商應完成機組所有電氣設備控制聯鎖的設計。應滿足三地操作要求即：就地/控制橇/站控系統(tǒng)，并提供轉換開關且將位置信號傳至站控系統(tǒng)。電機在就地操作盤上應加裝電流監(jiān)視。
* 為滿足設備的就地操作，對于橇座上的設備，供貨商應提供就地操作按鈕盤位于橇座旁。而對于單獨的電氣設備的就地操作，供貨商應配備相應的操作柱位于設備附近。由控制保護裝置至主電機及其它電氣設備接線箱、操作按鈕盤、操作柱間的電纜由供貨商提供并安裝，供貨商并提供電氣接線圖。
* 供貨商負責所有供貨橇座間設備和散運設備之間的連接配管、電纜、接線的設計。
* 供貨商應提供控制保護裝置、就地接線箱、操作按鈕盤、就地啟動設備等的全部設計圖紙，并提供所有的供業(yè)主連接的外部接線端子排圖、電纜表、負荷統(tǒng)計表等。
* 供貨商應提供全部供貨范圍和現場接口連接的圖解說明，并提供橇之間/橇外和設備間現場接口連接清單。由業(yè)主、設計和供貨商最終確定現場接口的供貨范圍。
3.3.4所有電機接線盒入口方位應方便接線（電纜為阻燃型）?，F場控制箱采用隔爆型ExdⅡBT4防護等級為IP65。
3.3.5 MCC柜/變頻器柜獨立安裝在配電間內，電纜進線方式均為下進線、下出線。
3.4 壓力容器
壓力容器的設計和制造應執(zhí)行GB150《鋼制壓力容器》的有關規(guī)定，并應取得中國國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的壓力容器制造許可證。
3.4.1 材料
3.4.1.1設備受壓元件用鋼應符合GB150《鋼制壓力容器》和GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》的有關規(guī)定。當材質供應有問題時，經業(yè)主和設計方書面同意可以采用其它材料代用。
3.4.1.2設備受壓元件用的材料（包括焊接材料）必須具有制造廠提供的質量保證書。無質量保證書、質量保證書項目不全或對其中的數據有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。
3.4.1.3制作壓力容器的材料必須進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、皺折、分層等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
3.4.1.4材料的其它檢驗、熱處理狀態(tài)、無損檢測等應符合TSG R0004《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和GB150《鋼制壓力容器》的要求。
3.4.2強度計算
3.4.2.1強度計算按GB150的規(guī)定執(zhí)行。
3.4.2.2焊接接頭系數：0.85。
3.4.2.3腐蝕裕量：2mm。
3.4.2.4由支座、管系和內外部附件引起的應力集中，應采用墊板、加強件等降低此類局部應力，且需滿足規(guī)范要求。
3.4.3制造
3.4.3.1在制造開始前，供貨商應向業(yè)主提供設計總圖，主要材質的性能，鍛件及短節(jié)材料的化學成份及供貨檢驗項目，制造工藝，質量保證措施等技術文件，提交份數按合同要求。對于國外承包商，還應提供各類相關標準原件或復印件。待業(yè)主書面審查同意后，方可開工制造。
3.4.3.2壓力容器的制造應嚴格按照GB150《鋼制壓力容器》的有關規(guī)定進行。設備的制造、檢驗與驗收還應符合設計文件和圖樣的要求。
3.4.3.3除遵照GB150的規(guī)定外，尚應滿足下列要求：
1）焊工資格應按《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
2）殼體的對接焊接接頭應采用GB/T985.1或GB/T985.2中規(guī)定的焊接形式。焊接中所選用的焊接方法及坡口形狀應能保證焊接接頭全焊透，不允許焊縫根部未熔合、未焊透及裂紋等缺陷存在。
所有的對接焊接坡口必須機加工成型。
4）焊縫余高應達到GB150的規(guī)定。
3.4.3.4接管
1）所有殼體開口接管的法蘭等級應由壓力容器設計壓力和設計溫度確定，且應符合規(guī)范要求。
2）壓力容器頂部和底部的接管、檢測孔、放氣孔、排污孔、清掃孔和人孔應與壓力容器內壁齊平。
3）所有接管的開口不應位于縱焊縫上，并應避開環(huán)焊縫。
3.4.3.5其他附件
在進行水壓試驗之前，所有的內部和外部附件都應先焊到壓力容器上。
2）焊接附件與殼體連接，采用墊板和加強件時，應采用連續(xù)焊縫。
3.4.4無損檢測
3.4.4.1壓力容器A、B類焊接接頭應進行20%射線檢測，符合NB/T 47013規(guī)定的III級。必要時應進行≥20%超聲復驗，符合NB/T 47013規(guī)定的Ⅰ級。
3.4.4.2接管與筒體的角焊縫表面應進行磁粉或滲透檢測，符合JB/T4730規(guī)定的Ⅰ級。
3.4.4.4設備法蘭、螺柱、螺母應做磁粉檢測，確認無裂紋為合格。
3.4.5組裝
組裝前應對全部零件進行檢驗，合格后才允許組裝。
熱處理后，不允許再在設備上施焊。
3.4.6壓力試驗
壓力試驗應采用水壓試驗。試驗壓力滿足GB150的規(guī)定。
3.4.7外觀、尺寸
目測外形美觀、表面光滑無凹坑。
焊接接頭應打磨圓滑。
尺寸及公差滿足規(guī)范及施工圖要求。
3.5 橇座
3.5.1選擇橇座用材料應根據安全可靠、經濟合理的原則，考慮橇座的使用條件及材料的機械性能、化學成份、焊接性能和抗腐蝕性能等因素。
3.5.2橇座用材料應具有質量合格證明書。當質量合格證明書不全或對質量合格證明書有疑問時，應對材料和附件進行復驗，并將檢驗結果報請業(yè)主和設計單位批準，合格后方可使用。
3.5.3橇座按GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》進行制造及驗收。
3.5.4橇座焊縫坡口的基本型式及尺寸按“GB/T985.1-2008” 規(guī)定，角焊縫焊腳為兩相焊件較薄者厚度，為等強度連續(xù)焊。對接焊采用全熔透結構。
3.5.5橇座上鋪板的拼接口應設在加強筋及橫梁處。
3.5.6橇座焊后應平整無翹曲。
4 材料
設備所選用的材料和零件應是全新的、高質量的，不能存在任何影響性能的缺陷。裝置內各部件材料應能滿足環(huán)境條件及運行工況要求，并應符合2.0標準規(guī)范中有關材料的規(guī)定，若廠家另有規(guī)定時，應保證設計、制造、檢驗采用的其他標準比2.0所列的標準等同或更嚴格，且應征得買方的同意，買方的同意并不意味著可以減輕廠家因產品質量問題而擔負的責任。
5 檢驗
5.1 檢驗
5.1.1 供貨商應將業(yè)主對檢測和測試的要求通知給各機組配套供貨商。
5.1.2 在開始制造前，買方代表有權檢查供貨商的質量控制程序。
5.1.3 工廠檢驗
1） 檢查人員：業(yè)主組織相關工程技術人員。
2） 檢查周期：雙方協商
3） 檢查地點：成橇商工廠
4） 檢查內容
壓縮機工廠試驗報告；
所有儀表控制回路試驗及參數記錄表；
規(guī)范規(guī)定及雙方協商內容；
質量控制手冊；
機組工藝系統(tǒng)應按照標準的有關規(guī)定進行強度和氣密性試驗；
在工廠檢查之前，供貨商應提供試驗程序、標準數據表格及允許誤差范圍以供檢查。
5） 檢測費用
賣方應免費承擔以下有關檢測及檢測人員的費用：
A.旅館和制造廠之間的交通費用；
B.在制造廠用工作餐；刪除
C.檢測人員留在制造廠期間，賣方應提供傳真和辦公設施；
D.供貨商應提供檢驗和測試所需的設備。
6 備品、備件及專用工具
6.1供貨商應該提供試運轉和啟動所需的必要的備用件及消耗品，如潤滑油等。
6.2供貨商應提供壓縮機組運行期間所需的備品備件清單，并提供報價(單價)，報價不包含在總報價中。
6.3供貨商提供的備件應單獨包裝，便于長期保存，同時備件上應有必要的標志，便于日后識別。
備品備件報價表
|
編號 |
項目 |
單位 |
單價 |
備注 |
|---|---|---|---|---|
|
1 |
…… |
|
|
|
|
…… |
...... |
|
|
|
7 銘牌
7.1 橇塊上的每臺設備均應配設銘牌，廠商應將銘牌固定在設備的明顯位置上。
7.2 銘牌上的文字應在現場條件下長期保持清晰可讀。
7.3 銘牌應為不銹鋼材質，并使用不銹鋼螺釘固定。
7.4銘牌上文字為中文，單位制為國際單位制。
8 涂層、包裝和運輸
8.1運輸要求
供貨商必須遵守下列要求，除非有業(yè)主的書面指示，無任何例外：
1）應按照業(yè)主要求的批次發(fā)運貨物。
2）對于設備上連接管線的接口，大口徑用盲板封堵，小口徑用塑料管封堵。
3）不允許不經驗收就發(fā)運貨物。
4）供貨商應將定單中規(guī)定的由供貨商提供的貨物的安裝、調試和試運工具、配件和消耗品與貨物一同發(fā)運。
5）MCC柜/變頻器柜、控制柜、設備零配件采用木箱包裝。
6）設備需設置吊裝環(huán)。
7）應本著安全、經濟的原則，按合同規(guī)定的成套范圍及交貨時間將貨物運到指定地點。
8）供貨商應自行獲得相關部門設備最大尺寸和重量的限制要求的許可。
9）包裝和運輸應符合GB/T15386中的有關規(guī)定。
8.2 裝卸要求
1）在預制/制造大尺寸貨物時，供貨商應從有關管理機關取得鐵路和公路運輸的尺寸限制，貨物尺寸應符合相關規(guī)定，以保證貨物順利抵達目的地。
2）每個貨物集裝箱、板條箱、包裝箱都必須在上面或側面用油漆或其它方式刷上清晰可讀的運輸防護標志，如防水、防曬、不準倒置等標志。需標識吊裝重心，并在裝卸時嚴格遵守相關要求。
8.3 油漆和防護涂層
出廠時，設備應噴砂除銹，等級為Sa2.5級并涂刷防腐涂層。涂層為：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥70μm，丙烯酸聚氨酯面漆≥80μm），涂色執(zhí)行《油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范》（SY 0043-2006），具體涂層根據業(yè)主要求。
9提交文件
所有提交文件、圖紙和計算公式都應采用國際單位制。
9.1 投標文件
——現場條件確認
——工藝氣體特性計算
——壓縮機組噪聲水平
——壓縮機工藝參數匯總表（附所有工況電算稿）
——壓縮機工藝參數曲線：
——電動機參數及圖紙資料
1）電動機型式；
2）電動機型號；
3）額定功率，kW；
4）額定電壓，V；
5）額定電流，A；
6）額定頻率，Hz；
7）額定轉速，r/min；
8）絕緣等級；
9）防護等級；
10）安裝地點（環(huán)境）；
11）冷卻方式；
12）接線方式
13）轉動慣量，kg.m2；
14）轉子重量，kg；
15）電動機總重，kg；
16）軸承型式。
17）電動機總圖及標注尺寸的零配件加工圖；
18）電動機安裝圖；
19）額定電壓和規(guī)定最低啟動電壓下的 M－S 特性曲線或表格；
20）額定電壓和規(guī)定最低啟動電壓下的電動機加速曲線圖或表格；
21）不同負載下的電動機效率曲線；
22）供貨清單；
23）備品備件清單。
——壓縮機技術規(guī)范和參數以及氣缸詳細規(guī)范和參數
——工藝配套設計 (帶工藝自控流程圖 PID)，包括：
1）工藝氣、潤滑油及冷卻系統(tǒng)流程
2）啟動系統(tǒng)
3）冷卻系統(tǒng)
——控制系統(tǒng)設計（文字說明和電動控制原理圖），包括：
1）啟動和關斷控制系統(tǒng)
2）電動機、壓縮機組和配套系統(tǒng)檢測儀表
3）報警和自動關斷保護系統(tǒng)
4）數據通信內容和系統(tǒng)
—— 概念設計總體布置平面圖和估測的尺寸和重量
—— 消耗清單
1）電機潤滑油種類、牌號、日耗量和總年耗量；
2）壓縮機潤滑油種類、牌號、日耗量和總年耗量；
3）控制電要求及耗量；
4）潤滑油一次充裝量；
5）螺桿載荷的數值（石油伴生氣、慣性、綜合）；
6）電機及壓縮機備品備件清單
—— 廠家應提供類似壓縮機及電機應用、機組橇裝業(yè)績供業(yè)主審查。
—— 廠家應對提供的產品與本規(guī)格書及規(guī)范不一致的地方單獨說明，并附在標書中。
9.2 訂貨后提交文件
簽訂合同后廠家應在業(yè)主規(guī)定的期限內提供，供貨商應向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6 份紙質版和 2 份電子版）：
——壓縮機組總圖和與橇塊外接口的條件清單
——工藝自控流程圖
——儀表控制盤面圖及接線圖
——電動機安裝形式
——電動機效率，%
——電動機轉向（面向軸伸端視）
——電動機啟動電流倍數
——電動機最大轉矩，N.m
——電動機主接線盒方向（面對軸伸端視）
——離電動機外殼 1米處的噪聲，dB （A）
——電動機的軸承型式
——電動機冷卻器型式
——電動機平面圖、前視圖、側視圖及外形尺寸
——電動機定子繞組接線圖
——電動機啟動力矩、最大力矩及轉動慣量
——電動機啟動電流、滿載電流、允許堵轉時間、等效發(fā)熱時間參數等
——包括輔助設備的總體平面布置圖
——公用工程的詳細技術要求及接口清單
——信號流程框圖
——監(jiān)控保護系統(tǒng)外部接線圖
——接入壓縮機控制系統(tǒng)的信號清單
——電纜清單，包括接線端子編號
——制造廠的驗收標準
——總體輪廓圖，包括輔助設備
——重量
——輔助設備性能
——保護功能說明書
——機組啟動、正常運行時的電力消耗KW（用表格形式表示），標出2種狀態(tài)下需要那些設備運行。
——詳細的檢查計劃
——供貨方認為有用的所有其它供貨方資料
9.3 供貨時提交文件
供貨時，供貨商應向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6 份紙質版和 2 份電子版）：
——設備操作和維護手冊以及維修技術標準
——工廠試驗報告
——壓力容器檢驗證書
——流程圖、機組組裝圖和接線圖，控制儀表及配套設施的主要設備的材料清單、檢驗報告、合格證書、技術規(guī)格及其它相關資料—易損件清單。
10 技術服務
10.1 技術支持
—在設備裝運之前，供貨商應對設備安裝計劃提出建議以備用戶參考，包括時間計劃、安裝程序、安裝所需設備以及對公用系統(tǒng)的要求。供貨商應提供現場安裝需要的特殊工具。
—供貨商應提供有力的現場服務與售后支持，并配備有資格的現場代表配合壓縮機的安裝、試運行和現場培訓。
—供貨商應提供為保證壓縮機正常運行所需的技術支持、工具和必要的材料。
—在保修期內，當設備需要維修或更換部件時，在業(yè)主的要求下，供貨商應派有經驗的工程師到現場進行技術支持。
—當設備需要維修或更換部件時，供貨商應根據業(yè)主的要求派有經驗的工程師到現場進行技術支持。
—技術服務的費用由供貨商承擔。
10.2 培訓
—供貨商應提供對操作人員的安裝和維護培訓工作。
11 測試與驗收
11.1 工廠驗收
交貨前兩個月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否在交貨前派人到工廠進行預驗收。檢查產品加工過程中質量記錄、產品性能檢驗報告、聯合調試等有關情況。且由業(yè)主簽字準予發(fā)貨。
11.2 到貨驗收
貨物到達業(yè)主指定庫房（或現場）后，由供貨商派人員參加拆箱驗收。并由業(yè)主指定代表、供貨商簽字確認。
11.3 中間驗收
產品在現場由供貨商派現場服務工程師進行最后檢查調試并指導監(jiān)督安裝。并由現場監(jiān)理、施工單位、現場服務工程師簽字確認。
11.4 最終驗收
工程全線試運全壓保壓 72 小時以上。由業(yè)主、供貨商簽字確認。
為了保證電動機壓縮機組能正常操作和維修，應進行整個機組現場技術性能測試和現場驗收。
1） 測試內容
包括機組的加載能力、卸載能力、排量(最大、最小、設計)、電動機功率、機組控制系統(tǒng)性能、噪音指標等，供貨商應提供測試大綱、測試表格及標準合格數據及范圍。
2） 測試工況
（1）壓縮機應在設計工況點：入口壓力800Pa（表），出口壓力500kPa(絕)下機組連續(xù)運行72小時，氣量及功率應與供貨商計算表上的誤差小于5％，消耗指標應滿足合同規(guī)定。
（2）現場驗收
A.各種性能測試指標達到合同規(guī)定，買賣雙方簽署現場性能測試報告。
B.若其中某項指標不能達到合同規(guī)定要求，則按合同有關規(guī)定執(zhí)行。
12售后服務
12.1 供應商在貨物清關和商檢過程中，依據國家的有關規(guī)定和業(yè)主的要求，提供貨物單據、證明材料等文件，配合業(yè)主辦理通關商檢。
12.2 供貨商在中華人民共和國境內常設服務機構，應晝夜 24 小時提供足夠的備品、備件和技術服務。
12.3 當設備出現故障或不能滿足業(yè)主要求時，供貨商應按業(yè)主要求排除故障。
12.4 在保修期內，當設備需要維修或更換部件時，在業(yè)主的要求下，供貨商應派有經驗的工程師到現場進行技術支持。
12.5 當業(yè)主需要供貨商提供服務時，供貨商應在 24 小時內作出答復，（如必要）在 48 小時內派服務工程師到現場。確需國外派員時不超過 20 天。
12.6 在質保期內，供貨商負責對業(yè)主提出的質量疑問做出書面明確答復。確屬質量問題時，供貨商應及時采取措施且負責免費更換。并相應延長其保質期。
12.7 產品壽命期內，供貨商應確保所有零備件的供應。
12.8 供貨商對零備件的供應，國內調配時間不超過 48 小時，國外調配時間不超過 20 天。
12.9 供貨商應該保證：整機質保期為投產驗收合格后開始起算，不低于18個月。
13 保證和擔保
供貨商應保證所供的壓縮機組在使用期間不會出現材料、設計和制造工藝等方面的缺陷。若在使用期間出現任何上述缺陷，供貨商應進行必要的更換和維修。如果在質保期內，出現由于設計﹑工藝﹑材料﹑制造和運輸的缺陷，供貨商應免費替換有缺陷的產品。
第四部分 數據單
詳見HY-DD19036-DDS-PR-001。
